xəbərlər

İstehsalımızda davamlışüşə lifiistehsal prosesləri əsasən iki növ pota çəkmə prosesi və hovuz sobası çəkmə prosesidir. Hal-hazırda, hovuz soba tel çəkmə prosesinin çoxu bazarda istifadə olunur. Bu gün bu iki rəsm prosesi haqqında danışaq.

1. Crucible Uzaq Rəsm Prosesi

Pota çəkmə prosesi, əsasən şüşə xammalı əriyənə qədər qızdırmaq və sonra ərimiş mayeni sferik bir obyektə çevirmək üçün bir növ ikincil qəlibləmə prosesidir. Nəticədə toplar yenidən əridilir və filamentlərə çəkilir. Bununla belə, bu metodun istehsalda çox miqdarda istehlak, qeyri-sabit məhsullar və aşağı məhsuldarlıq kimi gözardı edilə bilməyən çatışmazlıqları da var. Səbəb təkcə pota tel çəkmə prosesinin xas gücü kiçik olduğundan, prosesin sabit olması asan olmadığından deyil, həm də istehsal prosesinin geriyə nəzarət texnologiyası ilə böyük əlaqəsi var. Buna görə də, hələlik, pota tel çəkmə prosesi ilə idarə olunan məhsul, nəzarət texnologiyası məhsulun keyfiyyətinə ən əhəmiyyətli təsir göstərir.

Şüşə lif prosesinin axın diaqramı

Ümumiyyətlə, potanın idarəetmə obyektləri əsasən üç aspektə bölünür: elektrofüzyon nəzarəti, sızma plitələrinə nəzarət və top əlavəsinə nəzarət. Elektrofüzyon nəzarətində insanlar ümumiyyətlə sabit cərəyan alətlərindən istifadə edirlər, lakin bəziləri sabit gərginlik nəzarətindən istifadə edirlər, hər ikisi də məqbuldur. Sızma lövhəsi nəzarətində insanlar gündəlik həyatda və istehsalda əsasən sabit temperatur nəzarətindən istifadə edirlər, lakin bəziləri sabit temperatur nəzarətindən də istifadə edirlər. Topa nəzarət üçün insanlar topa aralıq nəzarətə daha çox meyllidirlər. İnsanların gündəlik istehsalında bu üç üsul kifayətdir, lakin bunun üçünşüşə lifli ipliklər xüsusi tələblərlə bu nəzarət üsulları hələ də bəzi çatışmazlıqlara malikdir, məsələn, sızma plitəsinin cərəyanı və gərginliyinə nəzarətin düzgünlüyünü başa düşmək asan deyil , Bushing temperaturu çox dəyişir və istehsal olunan ipliyin sıxlığı çox dəyişir. Yaxud bəzi çöl tətbiqi alətləri istehsal prosesi ilə yaxşı birləşdirilməmişdir və tros metodunun xüsusiyyətlərinə əsaslanan məqsədyönlü nəzarət üsulu yoxdur. Və ya uğursuzluğa meyllidir və sabitlik çox yaxşı deyil. Yuxarıdakı misallar istehsalda və həyatda şüşə lifli məhsulların keyfiyyətinin yüksəldilməsi üçün dəqiq nəzarətə, diqqətli araşdırmaya, səylərə ehtiyac olduğunu göstərir.

1.1. Nəzarət texnologiyasının əsas əlaqələri

1.1.1. Elektrofüzyon nəzarəti

İlk növbədə, sızma plitəsinə axan mayenin temperaturunun vahid və sabit qalmasını aydın şəkildə təmin etmək və tigenin düzgün və ağlabatan quruluşunu, elektrodların düzülməsini, topun əlavə edilməsinin vəziyyətini və üsulunu təmin etmək lazımdır. Buna görə də elektrofüzyon nəzarətində ən vacib şey idarəetmə sisteminin sabitliyini təmin etməkdir. Elektrofüzyon idarəetmə sistemi ağıllı tənzimləyici, cərəyan ötürücü və gərginlik tənzimləyicisi və s. qəbul edir. Faktiki vəziyyətə uyğun olaraq, dəyəri azaltmaq üçün 4 effektiv rəqəmə malik alət istifadə olunur və cari müstəqil effektiv dəyərə malik cari ötürücü qəbul edir. Faktiki istehsalda, təsirə uyğun olaraq, bu sistemin daimi cərəyana nəzarət üçün istifadəsində, daha yetkin və ağlabatan proses şərtləri əsasında, maye çəninə axan mayenin temperaturu ± 2 dərəcə Selsi daxilində idarə oluna bilər, buna görə də tədqiqat onu idarə etmək olar. Yaxşı performansa malikdir və hovuz sobasının tel çəkmə prosesinə yaxındır.

1.1.2. Kor plaka nəzarəti

Sızma plitəsinin effektiv idarə edilməsini təmin etmək üçün istifadə olunan cihazların hamısı sabit temperatur və sabit təzyiqdir və təbiətdə nisbətən sabitdir. Çıxış gücünün tələb olunan dəyərə çatması üçün ənənəvi tənzimlənən tiristor tetikləmə döngəsini əvəz edən daha yaxşı performansa malik bir tənzimləyici istifadə olunur; sızma plitəsinin temperatur dəqiqliyinin yüksək olmasını və dövri rəqsin amplitudasının kiçik olmasını təmin etmək üçün yüksək dəqiqliyə malik 5 bitlik temperatur tənzimləyicisi istifadə olunur. Müstəqil yüksək dəqiqlikli RMS transformatorunun istifadəsi sabit temperaturun idarə edilməsi zamanı belə elektrik siqnalının təhrif edilməməsini və sistemin yüksək sabit vəziyyətə malik olmasını təmin edir.

1.1.3 Topa nəzarət

Mövcud istehsalda, pota tel çəkmə prosesinin aralıq top əlavə nəzarəti normal istehsalda temperatura təsir edən ən vacib amillərdən biridir. Dövri top əlavə edən nəzarət sistemdəki temperatur tarazlığını pozacaq, sistemdəki temperatur tarazlığının təkrar-təkrar pozulmasına və təkrar-təkrar nizamlanmasına səbəb olacaq, sistemdəki temperatur dəyişkənliyini daha böyük və temperatur dəqiqliyinə nəzarət etmək çətinləşəcək. Fasiləli şarj problemini necə həll etmək və təkmilləşdirməklə bağlı, davamlı şarja çevrilmək sistemin sabitliyini yaxşılaşdırmaq və yaxşılaşdırmaq üçün başqa bir vacib cəhətdir. Çünki soba mayesinə nəzarət üsulu daha bahadırsa və gündəlik istehsalda və həyatda populyarlaşa bilmirsə, insanlar yenilik etmək və yeni bir üsul irəli sürmək üçün çox səy göstərmişlər. Top üsulu davamlı qeyri-bərabər top əlavəsinə dəyişdirilir. , orijinal sistemin çatışmazlıqlarını aradan qaldıra bilərsiniz. Tel çəkərkən, sobada temperatur dəyişkənliyini azaltmaq üçün, topun əlavə edilmə sürətini tənzimləmək üçün zond ilə maye səthi arasındakı əlaqə vəziyyəti dəyişdirilir. Çıxış sayğacının həyəcan mühafizəsi vasitəsilə topun əlavə edilməsi prosesinin təhlükəsiz və etibarlı olmasına zəmanət verilir. Dəqiq və uyğun yüksək və aşağı sürət tənzimlənməsi maye dalğalanmalarının kiçik saxlanmasını təmin edə bilər. Bu transformasiyalar vasitəsilə sistemin sabit gərginlik və sabit cərəyanın nəzarət rejimi altında yüksək saylı iplik sayını kiçik diapazonda dəyişməsini təmin etmək təmin edilir.

2. Hovuz sobasının məftil çəkmə prosesi

Hovuz sobasının məftil çəkmə prosesinin əsas xammalı pirofillitdir. Sobada pirofillit və digər maddələr əriyənə qədər qızdırılır. Pirofilit və digər xammallar qızdırılır və sobada şüşə məhlulda əridilir, sonra isə ipəkə çəkilir. Bu proses nəticəsində istehsal olunan şüşə lifi artıq ümumi qlobal məhsulun 90%-dən çoxunu təşkil edir.

2.1 Hovuz sobasının məftil çəkmə prosesi

Hovuz sobasında məftil çəkmə prosesi ondan ibarətdir ki, toplu xammal fabrikə daxil olur və sonra əzmə, tozlaşma və süzmə kimi bir sıra proseslər vasitəsilə ixtisaslı xammala çevrilir və sonra böyük siloya daşınır, böyük silosda çəkilir və inqrediyentləri bərabər şəkildə qarışdırır, sobaya daşındıqdan sonra başlıq silosuna vidalanır. əridiləcək və ərimiş şüşəyə çevriləcək qidalandırıcı. Ərinmiş şüşə əridildikdən və qurğunun ərimə sobasından çıxdıqdan sonra, o, əlavə aydınlaşdırma və homogenləşmə üçün dərhal əsas keçidə (həmçinin aydınlaşdırma və homogenləşdirmə və ya tənzimləmə keçidi adlanır) daxil olur, daha sonra keçid keçidindən (paylayıcı keçid də adlanır) və işçi keçiddən keçir (Həmçinin formalaşan kanal kimi tanınır), çoxlu kanal, məsaməli axınlar vasitəsilə axır. liflərə çevrilmək üçün kollar. Nəhayət, soyuducu ilə soyudulur, monofilament yağlayıcı ilə örtülür və sonra fırlanan məftil çəkmə maşını ilə çəkilir.fiberglas fitinqbobin.

3.Prosesin axın diaqramı

4. Proses avadanlığı

4.1 Keyfiyyətli toz hazırlığı

Fabrikə daxil olan kütləvi xammal xırdalanmalı, toz halına salınmalı və keyfiyyətli toz halına salınmalıdır. Əsas avadanlıq: qırıcı, mexaniki vibrasiya ekranı.

4.2 Partiyanın hazırlanması

Partiya istehsal xətti üç hissədən ibarətdir: pnevmatik daşıma və qidalandırma sistemi, elektron çəki sistemi və pnevmatik qarışdırma nəqli sistemi. Əsas avadanlıq: Pnevmatik daşıyıcı qidalanma sistemi və partiya materialının çəkisi və qarışdırıcı nəqli sistemi.

4.3 Şüşə əriməsi

Şüşənin ərimə prosesi deyilən proses yüksək temperaturda qızdırmaqla şüşə maye etmək üçün uyğun inqrediyentlərin seçilməsi prosesidir, lakin burada qeyd olunan şüşə maye vahid və sabit olmalıdır. İstehsalda şüşənin əriməsi çox mühüm əhəmiyyət kəsb edir və hazır məhsulun çıxışı, keyfiyyəti, maya dəyəri, məhsuldarlığı, yanacaq sərfiyyatı, sobanın istismar müddəti ilə çox sıx əlaqədə olur. Əsas avadanlıqlar: soba və soba avadanlığı, elektrik istilik sistemi, yanma sistemi, sobanın soyuducu ventilyatoru, təzyiq sensoru və s.

4.4 Lif formalaşması

Fiber qəlibləmə, şüşə mayenin şüşə lif liflərinə çevrildiyi bir prosesdir. Şüşə maye məsaməli sızma plitəsinə daxil olur və xaricə axır. Əsas avadanlıqlar: lif əmələ gətirən otaq, şüşə lif çəkən maşın, qurutma sobası, kol, xam iplik borusunun avtomatik ötürücü qurğusu, sarğı, qablaşdırma sistemi və s.

4.5 Ölçüləndiricinin hazırlanması

Ölçüləndirici epoksi emulsiya, poliuretan emulsiya, sürtkü, antistatik agent və müxtəlif birləşdirici maddələrdən xammal kimi və su əlavə etməklə hazırlanır. Hazırlıq prosesini gödəkçəli buxarla qızdırmaq lazımdır və ümumiyyətlə deionlaşdırılmış su hazırlıq suyu kimi qəbul edilir. Hazırlanmış ölçü agenti qat-qat proses vasitəsilə dövriyyə tankına daxil olur. Sirkulyasiya çəninin əsas funksiyası dövriyyədir ki, bu da ölçü agentini təkrar emal etməyə və təkrar istifadə etməyə, materiallara qənaət etməyə və ətraf mühiti qorumağa imkan verir. Əsas avadanlıq: Nəmləndirici maddənin paylanması sistemi.

5. Şüşə lifitəhlükəsizlik mühafizəsi

Hermetik toz mənbəyi: əsasən istehsal maşınlarının hermetikliyi, o cümlədən ümumi hermetiklik və qismən hermetiklik.

Tozdan təmizləmə və havalandırma: Əvvəlcə açıq yer seçilməli, sonra isə bu yerə tozun atılması üçün egzoz havası və tozdan təmizləyici qurğu quraşdırılmalıdır.

Yaş əməliyyat: Yaş əməliyyat deyilən tozun rütubətli bir mühitdə olmasını məcbur etməkdir, biz materialı əvvəlcədən nəmləndirə və ya iş sahəsinə su səpə bilərik. Bu üsulların hamısı tozu azaltmaq üçün faydalıdır.

Şəxsi mühafizə: Xarici mühitin tozdan təmizlənməsi çox vacibdir, lakin öz müdafiənizi nəzərə almamaq olmaz. İşləyərkən zərurət olduqda qoruyucu geyim və toz maskası taxın. Toz dəri ilə təmasda olduqda dərhal su ilə yuyun. Toz gözlərə daxil olarsa, təcili müalicə aparılmalı və dərhal tibbi müalicə üçün xəstəxanaya getməlidir. , və tozunu nəfəs almamağa diqqət edin.

Bizimlə əlaqə saxlayın:

Telefon nömrəsi:+8615823184699

Telefon nömrəsi: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com