Kompozit materiallar hamısı gücləndirici liflər və plastik bir material ilə birləşdirilmişdir. Kompozit materiallarda qatran rolu çox vacibdir. Resin seçimi bir sıra xarakterik bir proses parametrləri, bəzi mexaniki xüsusiyyətlər və funksionallıq (istilik xüsusiyyətləri, yanma, ətraf mühitin müqaviməti və s.), Qatran xüsusiyyətləri də kompozit materialların mexaniki xüsusiyyətlərini başa düşmək üçün əsas amildir. Qatran seçildikdə, kompozitin prosesləri və xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirən pəncərə avtomatik olaraq müəyyən edilir. Termosetting qatranı, yaxşı istehsal qabiliyyətinə görə, qatran matrix kompozisiyalarının tez-tez istifadə olunan qatran növüdür. Termoset qatranları, otaq temperaturunda demək olar ki, maye və ya yarı bərkdir və konseptual olaraq, son vəziyyətdə termoplastik qatranından daha çox olan monomerlərə bənzəyirlər. Termerting qatranları müalicə olunmadan əvvəl, müxtəlif formalara işlənmədən əvvəl, müalicə agentləri, təşəbbüsçülər və ya istilik, çünki kiçik molekullar düzəldilmiş üçölçülü çarpazlığa çevrildikdə yenidən formalaşdırıla bilər daha yüksək molekulyar çəkilər olan sərt polimerlər.
Termosetting qatranlarının çox növləri var, ümumiyyətlə istifadə olunan fenolik qatranlardır,epoksi qatranlar, Bis at qatranları, vinil qatranlar, fenolik qatranlar və s.
(1) Fenolik qatran, yaxşı bir yapışma, yaxşı bir istilik müqaviməti və müalicə edildikdən sonra yaxşı istilik müqavimət və dielektrik xüsusiyyətləridir, əla alovu gecikdirici xüsusiyyətlər, aşağı istilik buraxma dərəcəsi, aşağı tüstü sıxlığı və yanma. Sərbəst buraxılan qaz daha az zəhərlidir. İşlilik yaxşıdır və kompozit material komponentləri qəlibləmə, dolama, əl uzanması, püskürtmə və puzzalanma prosesləri ilə istehsal edilə bilər. Mülki təyyarələrin daxili bəzək materiallarında çox sayda fenolik qatran əsaslı kompozit materiallardan istifadə olunur.
(2)Epoksi qatranTəyyarə quruluşlarında istifadə olunan erkən bir qatran matrixidir. Bu, müxtəlif materiallarla xarakterizə olunur. Fərqli müalicə agentləri və sürətləndiricilər otaq temperaturundan 180 ℃ -ə qədər müalicəvi temperatur aralığı əldə edə bilərlər; Daha yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir; Yaxşı lif uyğunluq növü; istilik və rütubət müqaviməti; əla sərtlik; Əla istehsal qabiliyyəti (yaxşı əhatə, orta dərəcədə qatran özlülük, yaxşı axıcılıq, təzyiqləndirilmiş bant genişliyi və s.); böyük komponentlərin ümumi müalicəvi qəliblənməsi üçün uyğundur; ucuz. Yaxşı qəlibləmə prosesi və epoksi qatının üstün sərtliyi, qabaqcıl kompozit materialların qatran matrisində vacib bir mövqe tutur.
(3)Vinil qatranəla korroziyaya davamlı qatranlardan biri kimi tanınır. Ən çox turşu, qələvilər, duz həlləri və güclü həlledici mediaya tab gətirə bilər. PaperMaking, kimya sənayesi, elektronika, neft, saxlama və nəqliyyat, ətraf mühitin qorunması, gəmilər, avtomobil işıqlandırma sənayesi geniş istifadə olunur. Doymamış polyester və epoksi qatranın xüsusiyyətlərinə malikdir ki, epoksi qatranın həm mükəmməl mexaniki xüsusiyyətləri, həm də doymamış polyesterin yaxşı proses performansına malikdir. Görkəmli korroziyaya qarşı müqavimətinə əlavə olaraq, bu tip qatranın da yaxşı istilik müqavimətinə malikdir. Buraya standart tip, yüksək temperatur növü, alov gecikdirici növü, təsir müqavimət növü və digər növlər daxildir. Fiber gücləndirilmiş plastik (FRP) vinil qatranının tətbiqi əsasən əla çəkilişlərinə, xüsusən də antikorroziya tətbiqlərində əsaslanır. SMC-nin inkişafı ilə bu mövzuda onun tətbiqi də olduqca nəzərə çarpır.
(4) Modifikasiya edilmiş bisfaleimide qatranı (Bismalimide qatrası kimi deyilir) Kompozit Resin Matrix üçün yeni döyüş təyyarələrinin tələblərinə cavab vermək üçün hazırlanmışdır. Bu tələblərə aşağıdakılar daxildir: Epoksi qatranı ilə müqayisədə böyük komponentlər və s. Dezavantaj, istehsal qabiliyyətinin epoksi qatranı qədər yaxşı olmadığını və müalicəvi temperatur yüksəkdir (185 ℃ ℃ ℃) yüksəkdir və 200 ℃ temperaturu tələb edir. Ya da uzun müddətdir bir temperaturda 200 ℃.
(5) siyanid (qing diabustic) ester qatrının aşağı dielektrik sabit (2.8 ~ 3.2) və son dərəcə kiçik dielektrik itkisi tangent (0.002 ~ 0.008), yüksək şüşə keçid temperaturu (240 ~ 290 ℃), aşağı büzülmə, aşağı nəm udma, əladır Mexanik xüsusiyyətlər və bağlama xüsusiyyətləri və s. Və epoksi qatran üçün oxşar emal texnologiyasına malikdir.
Hazırda siyanate qatranları əsasən üç aspektdə istifadə olunur: yüksək sürətli rəqəmsal və yüksək tezlikli, yüksək performanslı dalğa ötürücü struktur materialları və aerokosmik üçün yüksək performanslı struktur kompozit materiallar üçün çap olunmuş dövrə lövhələri.
Sadəcə, epoksi qatranı qoymaq üçün epoksi qatranın performansı yalnız sintez şərtləri ilə əlaqəli deyil, həm də əsasən molekulyar quruluşdan asılıdır. Epoksi qatrasındakı glycidil qrupu, qatranın viskozitonunu azalda və prosesin fəaliyyətini yaxşılaşdıra bilən çevik bir seqmentdir, eyni zamanda müalicə olunan qatranın istiliyəsi azaldır. Epoksi qatranlarının istilik və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün əsas yanaşmalar, crosslink sıxlığını artırmaq və sərt quruluşları tanıtmaq üçün aşağı molekulyar çəki və çoxfunksiyalıdır. Əlbəttə ki, sərt bir quruluşun tətbiqi, həlllılığın azalmasına və viskozitasiyanın artmasına səbəb olur, bu da epoksi qatranın prosesinin performansının azalmasına səbəb olur. Epoksi qatranın sisteminin temperatur müqavimətini necə yaxşılaşdırmaq olar, çox vacib bir cəhətdir. Qatran və müalicə agentliyi baxımından, daha çox funksional qruplar, keçid sıxlığı daha çoxdur. TG nə qədər yüksəkdir. Xüsusi əməliyyat: Çoxfunksiyalı epoksi qatran və ya müalicə agentindən istifadə edin, yüksək saflıq epoksi qatrasından istifadə edin. Tez-tez istifadə olunan metod, o-metil asetaldehid epoksi qatrının epoksi qatranını yaxşı effekti və aşağı qiymətə sahib olan müalicə sisteminə əlavə etməkdir. Orta molekulyar çəki daha böyükdür, molekulyar çəki paylaması və TG nə qədər yüksəkdir. Xüsusi əməliyyat: Çoxfunksiyalı bir epoksi qatran və ya müalicəçi agent və ya nisbətən vahid molekulyar çəki paylanması ilə digər üsullardan istifadə edin.
Bir kompozit matris kimi istifadə olunan yüksək performanslı bir qatran matrix olaraq, işləklik, termofiz xüsusiyyətləri və mexaniki xüsusiyyətləri kimi müxtəlif xüsusiyyətləri praktik tətbiqlərin ehtiyaclarına cavab verməlidir. Resin Matrix istehsalçılığı həlledicilərdə həlletmə, əriməlik (axıcılıq) və özlülük dəyişikliyi və gel vaxtında temperatur (proses pəncərəsi) daxildir. Reytinqin tərtibinin tərkibi və reaksiya temperaturu seçimi kimyəvi reaksiya Kinetics (müalicə dərəcəsi), kimyəvi reoloji xüsusiyyətləri (vaxtında temperaturu) və kimyəvi reaksiya termodinamika (ekzotermik) müəyyənləşdirir. Müxtəlif proseslərin qatran viskozitesi üçün fərqli tələbləri var. Ümumiyyətlə, dolama prosesi üçün, qatran viskozitesi ümumiyyətlə 500cps ətrafında; Pultruziya prosesi üçün qatran viskozitesi 800 ~ 1200cps ətrafında; Vakuum giriş prosesi üçün, qatran viskozitesi ümumiyyətlə 300cps ətrafında və RTM prosesi daha yüksək ola bilər, lakin ümumiyyətlə, 800cps-dən çox olmayacaq; Prepreg prosesi üçün, özlülük nisbətən yüksək olması, ümumiyyətlə 30000 ~ 50000cps üçün tələb olunur. Əlbəttə ki, bu özlülük tələbləri prosesin, avadanlıqların və materialların özlərinə özləri ilə əlaqəlidir və statik deyil. Ümumiyyətlə, temperaturun artdıqca, qatranın özlülük aşağı temperatur aralığında azalır; Ancaq temperaturun artdıqca qatranın müalicəsi reaksiyası da gəlir, kinetik olaraq danışır, reaksiya nisbəti hər 10 ℃ artım üçün iki dəfə artırır və bu yaxınlaşma bir reaktiv qatranın sisteminin viskozluğunun da artdığını qiymətləndirmək üçün faydalıdır müəyyən kritik özlülük nöqtəsi. Məsələn, 1000cps-də özünəməxsusluğunu 1000CPS-də artırmaq üçün 1000-ci ildəki viskozitesi olan bir qatran sistemi üçün 50 dəqiqə çəkir, eyni qatran sistemi üçün tələb olunan vaxt, 110 ℃-də 1000cps-ə qədər olan ilkin viskozluğunu artırmaq üçün tələb olunur təxminən 25 dəqiqə. Proses parametrlərinin seçimi özünəməxsus və gel vaxtını tam nəzərdən keçirməlidir. Məsələn, vakuumun tətbiqi prosesində əməliyyat temperaturunda viskozluğunun prosesin tələb etdiyi özlülük aralığının içərisində olmasını təmin etmək və bu temperaturda qatranın qazan həyatı qatran olmasını təmin etmək üçün kifayət qədər uzun olmalıdır idxal edilə bilər. Səmanət etmək üçün, inyeksiya prosesində qatran növünün seçimi jel nöqtəsini, doldurma vaxtını və temperaturunu nəzərdən keçirməlidir. Digər proseslərin oxşar vəziyyəti var.
Qalıcı prosesdə, hissənin ölçüsü və forması (kif), möhkəmləndirmə növü və proses parametrləri, istilik ötürmə dərəcəsini və prosesin kütləvi ötürmə prosesini müəyyənləşdirir. Qatran kimyəvi istiqrazların meydana gəlməsi ilə yaranan ekzotermik istiliyi müalicə edir. Vahid vaxtına vahid həcmində daha çox kimyəvi istiqrazlar meydana gətirən, bir o qədər enerji sərbəst buraxılır. Qatranların və polimerlərin istilik ötürmə əmsalları ümumiyyətlə olduqca aşağıdır. Polimerləşmə zamanı istilik çıxarılması dərəcəsi istilik nəslin dərəcəsinə uyğun gəlmir. Bu artan istilik, daha sürətli bir nisbətdə davam etmək üçün kimyəvi reaksiyalara səbəb olur, nəticədə bu özünü sürətləndirən reaksiya nəticəsində nəticədə stressin uğursuzluğuna və ya pozulmasına səbəb olacaqdır. Bu, böyük qalınlıqdakı kompozit hissələri istehsalında daha görkəmlidir və müalicəvi proses yolunu optimallaşdırmaq xüsusilə vacibdir. Qlobal proses pəncərəsi və yerli proses pəncərəsi arasındakı dövlət fərqi (məsələn, temperatur fərqi) səbəb olan yerli "temperaturun temperaturu" problemi və yerli proses pəncərəsi, müalicə prosesini necə idarə etməsi ilə əlaqədardır. Tərəfində "temperaturun vahidliyi" (xüsusən də hissənin qalınlıq istiqamətində), "temperaturun vahidliyi" n əldə etmək üçün "vahid texnologiyaların" və ya tətbiqetmənin "və ya tətbiqetməsindən") "istehsal sistemi" ndə asılıdır. İncə hissələr üçün, çox miqdarda istilik ətraf mühitə dağılacaq, temperatur yumşaq bir şəkildə yüksəlir və bəzən hissə tam müalicə olunmayacaqdır. Bu zaman, çarpaz bir əlaqəni tamamlamaq üçün köməkçi istilik tətbiq edilməlidir, yəni davamlı istilik.
Kompozit material, qeyri-avtoklavın formalaşdırılması texnologiyası ənənəvi avtoklave meydana gətirən texnologiyaya nisbətəndir. Geniş danışan, avtoklav avadanlıqlarından istifadə etməyən hər hansı bir kompozit material formalaşdırıcı metodu, qeyri-avtoklav formalaşdırıcı texnologiya adlandırmaq olar. . İndiyə qədər aerokosmik sahəsində qeyri-avtoklavdakı qəlibləmə texnologiyasının tətbiqi aşağıdakı istiqamətləri əhatə edir: AutoClave prepreg texnologiyası, maye qəlibləmə texnologiyası, prepreg sıxılma qəlibləmə texnologiyası, mikrodalğalı əyri texnologiya, balanslaşdırılmış təzyiq maye meydana gətirən texnologiya . Bu texnologiyalar arasında, OOA (OutoFlave) prepreg texnologiyası ənənəvi avtoklav meydana gətirən prosesə daha yaxındır və geniş əl qoyulması və avtomatik quruluş prosesi əsərləri var, buna görə reallaşdırıla bilən toxunmamış parça kimi qəbul edilir geniş miqyasda. Avtoklave təşkil edən texnologiya. Yüksək performanslı kompozit hissələr üçün bir avtoklavdan istifadə üçün vacib bir səbəb, əgər müalicə zamanı hər hansı bir qazın buxar təzyiqindən daha böyük, bu, bu, texnologiyanın əsas çətinliyini ooa prepregdir keçmək lazımdır. Tozsoran təzyiqi altında hissənin məsaməsizliyi və onun performansı avtoklavın performansına nail ola bilərmi, Laminat, OOA prevreg və onun qəlibləmə prosesinin keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün vacib bir meyardır.
OOA prevreg texnologiyasının inkişafı əvvəlcə qatranın inkişafından yaranmışdır. OOA prepregs üçün qatranların inkişafında üç əsas məqam var: biri, halqa reaksiyasında uçucuların azaldılması üçün əlavə reaksiya ilə müalicə olunan qatranlardan istifadə etmək kimi, qəliblənmiş hissələrin məsaməsini idarə etməkdir; İkincisi, avtoklav prosesi, istilik xüsusiyyətləri və mexaniki xüsusiyyətləri də daxil olmaqla, qatran xüsusiyyətlərinə çatmaq üçün müalicə olunan qatranların performansını yaxşılaşdırmaqdır; Üçüncüsü, prepreg-in, qatranın bir atmosfer təzyiqinin təzyiqi gradientinin altında, uzun bir viskosity həyatının və kifayət qədər otaq temperaturunun və s. Xammal istehsalçılarının aparılmasını təmin etmək Xüsusi dizayn tələblərinə və proses metodlarına görə maddi araşdırma və inkişaf. Əsas istiqamətlərə aşağıdakılar daxil edilməlidir: mexaniki xüsusiyyətlərin artırılması, xarici vaxtı artıraraq, müalicə temperaturunu azaltmaq və nəm və istilik müqavimətini artırmaq. Bu performansın bəzi inkişafları ziddiyyətlidir. , yüksək sərtlik və aşağı temperaturun müalicəsi kimi. Bir balans nöqtəsini tapmaq və hərtərəfli hesab etməlisiniz!
Qatran inkişafına əlavə olaraq, prepreg-in istehsal üsulu OOA prevregin tətbiqinin inkişafını da təbliğ edir. Tədqiqat, Pregreg vakuum kanallarının sıfır məsaməsi laminatları hazırlamaq üçün əhəmiyyətini tapdı. Sonrakı işlər göstərdi ki, yarı emprenryekli prepregs qaz keçiriciliyini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər. Ooa prepregs, qatranla yarı hopdurulmuş və quru liflər egzoz qaz üçün kanallar kimi istifadə olunur. Hissələrin müalicəsində iştirak edən qazlar və uçqunlar, son hissənin məsaməsi <1% olduğu kimi kanallar vasitəsilə işlənmişdir.
Vakuum torbası prosesi (ooa) prosesi (OOA) olmayan birləşmədə deyil. Bir sözlə, bu, məhsulu qəlib və vakuum çantası arasındakı möhürləyən və məhsulu daha yığcam və daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətləri düzəltmək üçün vakuumla məhsulu təzyiq edən bir qələbə prosesidir. Əsas istehsal prosesidir
Birincisi, buraxılış agenti və ya buraxma bezi layup kalıpına (və ya şüşə təbəqə) tətbiq olunur. Prevreg, istifadə olunan prepreg standartına əsasən, əsasən səth sıxlığı, qatran məzmunu, uçucu maddələr və prepregin digər məlumatları da daxil olmaqla istifadə olunur. Əvvəlcədən quruluşa qədər kəsin. Kəsmə zamanı liflərin istiqamətinə diqqət yetirin. Ümumiyyətlə, liflərin istiqamətinin sapmasının 1 ° -dən az olması tələb olunur. Hər boşalma vahidini nömrələyin və prepreg nömrəsini qeyd edin. Qatları qoyarkən təbəqələr lay-up qeyd vərəqində tələb olunan lay-film və ya buraxma kağızı liflərin istiqaməti boyunca bağlanmalıdır və hava baloncukları olmalıdır liflərin istiqaməti boyunca təqib edilsin. Kazıma preqi yayılır və bu, qat arasındakı havanı çıxarmaq üçün mümkün qədər qırın. Yatarkən, bəzən lif istiqaməti boyunca parçalanmalı olan prepregləri parçalamaq üçün bəzən lazımdır. Sıxma prosesində üst-üstə düşmə və daha az üst-üstə düşməlidir və hər qatın parçalanma tikişləri heyrətlənməlidir. Ümumiyyətlə, bir örtüklü prevegin parçalanma boşluğu belədir. 1 mm; Örgülü öncüllü prepreq yalnız üst-üstə düşməyə, dağılmamağa və üst-üstə düşən eni 10 ~ 15 mm-dir. Sonra, vakuum əvvəlcədən sıxılmasına diqqət yetirin və əvvəlcədən nasosun qalınlığı müxtəlif tələblərə görə dəyişir. Məqsəd, komponentin daxili keyfiyyətini təmin etmək üçün prepreg-də qapılan havanı və uçucuları boşaltmaqdır. Sonra köməkçi materialların və vakuum torbaların çəkilməsi var. Çanta möhürləmə və müalicə: son tələb havanı sızdırmaq olmaz. Qeyd: Tez-tez hava sızması olan yer mastik birləşməsidir.
Biz də istehsal edirikFiberglass birbaşa roving,fiberglas paspas, Fiberglass Mesh, vəFiberglas toxunmuş süpürgə.
Bizimlə əlaqə:
Telefon nömrəsi: +8615823184699
Telefon nömrəsi: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Time vaxt: May-23-2022
