xəbərlər

Kompozit materialların hamısı möhkəmləndirici liflər və plastik materialla birləşdirilir. Kompozit materiallarda qətranın rolu çox vacibdir. Qətranın seçimi bir sıra xarakterik proses parametrlərini, bəzi mexaniki xüsusiyyətləri və funksionallığı (istilik xüsusiyyətləri, alışma qabiliyyəti, ətraf mühitə davamlılıq və s.) müəyyən edir, qətranın xüsusiyyətləri də kompozit materialların mexaniki xüsusiyyətlərini anlamaqda əsas amildir. Qətranın seçimi zamanı kompozitin proseslərinin və xüsusiyyətlərinin diapazonunu müəyyən edən pəncərə avtomatik olaraq müəyyən edilir. Termoset qətranı yaxşı istehsal qabiliyyətinə görə qətranın matrisi kompozitləri üçün geniş istifadə olunan qətranın növüdür. Termoset qətranı otaq temperaturunda demək olar ki, yalnız maye və ya yarı bərk vəziyyətdədir və konseptual olaraq son vəziyyətdə olan termoplastik qətrandan daha çox termoplastik qətranı təşkil edən monomerlərə bənzəyir. Termoset qətranı bərkidilməzdən əvvəl müxtəlif formalara emal edilə bilər, lakin bərkidici maddələr, inisiatorlar və ya istilik istifadə edilərək bərkidildikdən sonra yenidən forma verilə bilməz, çünki bərkimə zamanı kimyəvi rabitələr əmələ gəlir və bu da kiçik molekulların daha yüksək molekulyar çəkilərə malik üçölçülü çarpaz əlaqəli sərt polimerlərə çevrilməsinə səbəb olur.

Termosetinq qatranlarının bir çox növü var, bunlardan ən çox istifadə olunanları fenolik qatranlardır.epoksi qatranları, bis-horse qətranları, vinil qatranları, fenol qatranları və s.

(1) Fenolik qətranı yaxşı yapışma, yaxşı istilik müqaviməti və bərkidikdən sonra dielektrik xüsusiyyətlərə malik erkən termosetinq qətranıdır və onun üstün xüsusiyyətləri əla alov gecikdirici xüsusiyyətləri, aşağı istilik yayma sürəti, aşağı tüstü sıxlığı və yanmadır. Buraxılan qaz daha az zəhərlidir. Emal qabiliyyəti yaxşıdır və kompozit material komponentləri qəlibləmə, sarma, əl ilə yığma, çiləmə və pultruziya prosesləri ilə istehsal edilə bilər. Mülki təyyarələrin daxili bəzək materiallarında çox sayda fenolik qətrana əsaslanan kompozit materiallardan istifadə olunur.

(2)Epoksi qatranıTəyyarə konstruksiyalarında istifadə edilən erkən qətran matrisidir. Geniş çeşidli materiallarla xarakterizə olunur. Müxtəlif bərkidici maddələr və sürətləndiricilər otaq temperaturundan 180 ℃-ə qədər bərkimə temperaturu diapazonu əldə edə bilər; daha yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir; Yaxşı lif uyğunluğu növü; istilik və rütubətə davamlılıq; əla möhkəmlik; əla istehsal qabiliyyəti (yaxşı örtük, orta qatran özlülüyü, yaxşı axıcılıq, təzyiqli bant genişliyi və s.); böyük komponentlərin ümumi birgə bərkiməsi üçün uyğundur; ucuzdur. Yaxşı qəlibləmə prosesi və epoksi qatranının üstün möhkəmliyi onu qabaqcıl kompozit materialların qətran matrisində mühüm yer tutur.

(3)Vinil qatranıƏla korroziyaya davamlı qətranlardan biri kimi tanınır. Əksər turşulara, qələvilərə, duz məhlullarına və güclü həlledici mühitlərə davam gətirə bilir. Kağız istehsalında, kimya sənayesində, elektronikada, neftdə, saxlama və daşınmada, ətraf mühitin qorunmasında, gəmilərdə, Avtomobil İşıqlandırma Sənayesində geniş istifadə olunur. Doymamış poliester və epoksi qətran xüsusiyyətlərinə malikdir, buna görə də həm epoksi qətranının əla mexaniki xüsusiyyətlərinə, həm də doymamış poliesterin yaxşı proses performansına malikdir. Görkəmli korroziya müqavimətinə əlavə olaraq, bu növ qətran yaxşı istilik müqavimətinə də malikdir. Standart tip, yüksək temperatur tipi, alov gecikdirici tip, zərbəyə davamlı tip və digər növləri əhatə edir. Liflə möhkəmləndirilmiş plastikdə (FRP) vinil qətranının tətbiqi əsasən əl ilə yığılmaya, xüsusən də korroziyaya qarşı tətbiqlərə əsaslanır. SMC-nin inkişafı ilə bu baxımdan tətbiqi də olduqca nəzərə çarpır.

(4) Modifikasiya edilmiş bismaleimid qətranı (bismaleimid qətranı adlanır) kompozit qətranı matrisi üçün yeni qırıcı təyyarələrin tələblərinə cavab vermək üçün hazırlanmışdır. Bu tələblərə aşağıdakılar daxildir: 130 ℃-də böyük komponentlər və mürəkkəb profillər. Komponentlərin istehsalı və s. Epoksi qətranı ilə müqayisədə Şuanqma qətranı əsasən üstün rütubətə və istiliyə davamlılıq və yüksək işləmə temperaturu ilə xarakterizə olunur; mənfi cəhəti istehsal qabiliyyətinin epoksi qətranı qədər yaxşı olmaması və bərkimə temperaturunun yüksək olması (185 ℃-dən yuxarı bərkimə) və 200 ℃ temperatur tələb etməsidir. Və ya 200 ℃-dən yuxarı temperaturda uzun müddət.
(5) Sianid (qing diakustik) ester qətranı aşağı dielektrik sabitinə (2.8~3.2) və olduqca kiçik dielektrik itki tangensinə (0.002~0.008), yüksək şüşə keçid temperaturuna (240~290℃), aşağı büzülməyə, aşağı nəm udma qabiliyyətinə, əla mexaniki xüsusiyyətlərə və yapışma xüsusiyyətlərinə və s. malikdir və epoksi qətranına bənzər emal texnologiyasına malikdir.
Hazırda siyanat qatranları əsasən üç aspektdə istifadə olunur: yüksək sürətli rəqəmsal və yüksək tezlikli, yüksək performanslı dalğa ötürücü struktur materialları üçün çap dövrə lövhələri və aerokosmik üçün yüksək performanslı struktur kompozit materiallar.

Sadə dillə desək, epoksi qatranı, epoksi qatranının performansı yalnız sintez şərtləri ilə əlaqəli deyil, həm də əsasən molekulyar quruluşdan asılıdır. Epoksi qatranındakı qlisidil qrupu elastik bir seqmentdir və qatranın özlülüyünü azalda və prosesin performansını yaxşılaşdıra bilər, eyni zamanda bərkimiş qatranın istilik müqavimətini azalda bilər. Bərkimiş epoksi qatranlarının istilik və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün əsas yanaşmalar aşağı molekulyar çəki və çarpaz əlaqə sıxlığını artırmaq və sərt strukturlar tətbiq etmək üçün çoxfunksiyalılıqdır. Əlbəttə ki, sərt bir strukturun tətbiqi həllolmanın azalmasına və özlülüyün artmasına gətirib çıxarır ki, bu da epoksi qatran prosesinin performansının azalmasına səbəb olur. Epoksi qatran sisteminin temperatur müqavimətini necə yaxşılaşdırmaq çox vacib bir aspektdir. Qatran və bərkidici maddə baxımından, funksional qruplar nə qədər çox olarsa, çarpaz əlaqə sıxlığı bir o qədər yüksəkdir. Tg nə qədər yüksəkdir. Xüsusi əməliyyat: Çoxfunksiyalı epoksi qatranı və ya bərkidici maddə istifadə edin, yüksək təmizlikli epoksi qatran istifadə edin. Tez-tez istifadə edilən üsul, bərkidici sistemə müəyyən bir nisbətdə o-metil asetaldehid epoksi qatranı əlavə etməkdir ki, bu da yaxşı təsir göstərir və aşağı qiymətə malikdir. Orta molekulyar çəki nə qədər böyükdürsə, molekulyar çəki paylanması bir o qədər daralır və Tg daha yüksəkdir. Xüsusi əməliyyat: Nisbətən vahid molekulyar çəki paylanması olan çoxfunksiyalı epoksi qatranı və ya bərkidici maddə və ya digər üsullardan istifadə edin.

Kompozit matris kimi istifadə edilən yüksək performanslı qətran matrisi kimi, onun emal qabiliyyəti, termofiziki xüsusiyyətləri və mexaniki xüsusiyyətləri kimi müxtəlif xüsusiyyətləri praktik tətbiqlərin ehtiyaclarını ödəməlidir. Qatran matrisinin istehsal qabiliyyətinə həlledicilərdə həllolma, ərimə özlülüyü (axıcılıq) və özlülük dəyişiklikləri, eləcə də temperaturla gel vaxtının dəyişməsi (proses pəncərəsi) daxildir. Qatran formulasiyasının tərkibi və reaksiya temperaturunun seçimi kimyəvi reaksiya kinetikasını (bərkimə sürəti), kimyəvi reoloji xüsusiyyətlərini (özlülük-temperatur və zaman) və kimyəvi reaksiya termodinamikası (ekzotermik) müəyyən edir. Müxtəlif proseslərin qətran özlülüyü üçün fərqli tələbləri var. Ümumiyyətlə, sarma prosesi üçün qətran özlülüyü ümumiyyətlə 500cPs ətrafındadır; pultruziya prosesi üçün qətran özlülüyü təxminən 800~1200cPs; vakuum daxiletmə prosesi üçün qətran özlülüyü ümumiyyətlə 300cPs ətrafındadır və RTM prosesi daha yüksək ola bilər, lakin ümumiyyətlə, 800cP-dən çox olmayacaq; Prepreq prosesi üçün özlülüyün nisbətən yüksək, ümumiyyətlə 30000~50000cPs ətrafında olması tələb olunur. Əlbəttə ki, bu özlülük tələbləri prosesin, avadanlığın və materialların öz xüsusiyyətləri ilə əlaqədardır və statik deyil. Ümumiyyətlə, temperatur artdıqca, qatranın özlülüyü aşağı temperatur aralığında azalır; lakin, temperatur artdıqca, qatranın bərkimə reaksiyası da davam edir, kinetik olaraq desək, temperatur. Reaksiya sürəti hər 10℃ artımla ikiqat artır və bu təxmini qiymətləndirmə hələ də reaktiv qatran sisteminin özlülüyünün müəyyən bir kritik özlülük nöqtəsinə nə vaxt artdığını qiymətləndirmək üçün faydalıdır. Məsələn, 100℃-də 200cP özlülüyünə malik qatran sisteminin özlülüyünü 1000cP-yə qədər artırması 50 dəqiqə çəkir, sonra eyni qatran sisteminin ilkin özlülüyünü 200cP-dən azdan 110℃-də 1000cP-yə qədər artırması üçün tələb olunan vaxt təxminən 25 dəqiqədir. Proses parametrlərinin seçimi özlülük və gel vaxtını tam nəzərə almalıdır. Məsələn, vakuum tətbiqi prosesində işləmə temperaturundakı özlülüyün proses tərəfindən tələb olunan özlülük diapazonunda olmasını təmin etmək lazımdır və bu temperaturda qətranın saxlama müddəti qətranın idxal edilə bilməsini təmin etmək üçün kifayət qədər uzun olmalıdır. Xülasə, inyeksiya prosesində qətranın növünün seçilməsi materialın gel nöqtəsini, doldurma müddətini və temperaturunu nəzərə almalıdır. Digər proseslərdə də oxşar vəziyyət mövcuddur.

Qəlibləmə prosesində hissənin (qəlibin) ölçüsü və forması, möhkəmləndirmənin növü və proses parametrləri prosesin istilik ötürmə sürətini və kütlə ötürmə prosesini müəyyən edir. Qatran kimyəvi rabitələrin əmələ gəlməsi ilə yaranan ekzotermik istiliyi bərkidir. Vahid vaxtda vahid həcmdə nə qədər çox kimyəvi rabitə əmələ gəlirsə, bir o qədər çox enerji ayrılır. Qatranların və onların polimerlərinin istilik ötürmə əmsalları ümumiyyətlə olduqca aşağıdır. Polimerləşmə zamanı istilik çıxarma sürəti istilik əmələ gəlmə sürəti ilə uyğun gələ bilməz. Bu artan istilik miqdarı kimyəvi reaksiyaların daha sürətli sürətlə getməsinə səbəb olur və nəticədə daha çox öz-özünə sürətlənən reaksiya nəticədə hissənin gərginlik çatışmazlığına və ya deqradasiyasına səbəb olacaq. Bu, böyük qalınlıqlı kompozit hissələrin istehsalında daha çox nəzərə çarpır və bərkimə prosesinin yolunu optimallaşdırmaq xüsusilə vacibdir. Prepreg bərkiməsinin yüksək ekzotermik sürətindən qaynaqlanan lokal "temperatur həddindən artıq" problemi və qlobal proses pəncərəsi ilə lokal proses pəncərəsi arasındakı vəziyyət fərqi (məsələn, temperatur fərqi) hamısı bərkimə prosesinin necə idarə olunacağından asılıdır. Hissədəki "temperatur vahidliyi" (xüsusən də hissənin qalınlıq istiqamətində) "temperatur vahidliyinə" nail olmaq üçün "istehsal sistemində" bəzi "vahid texnologiyalarının" düzülüşündən (və ya tətbiqindən) asılıdır. Nazik hissələr üçün ətraf mühitə çox miqdarda istilik yayılacağı üçün temperatur yavaşca yüksəlir və bəzən hissə tam bərkimir. Bu zaman çarpaz birləşmə reaksiyasını, yəni davamlı isitməni tamamlamaq üçün köməkçi istilik tətbiq edilməlidir.

Kompozit materialın avtoklavsız formalaşdırma texnologiyası ənənəvi avtoklav formalaşdırma texnologiyasına nisbətən daha mürəkkəbdir. Ümumiyyətlə, avtoklav avadanlıqlarından istifadə etməyən istənilən kompozit material formalaşdırma metoduna avtoklavsız formalaşdırma texnologiyası deyilə bilər. İndiyə qədər aerokosmik sahədə avtoklavsız qəlibləmə texnologiyasının tətbiqi əsasən aşağıdakı istiqamətləri əhatə edir: avtoklavsız prepreq texnologiyası, maye qəlibləmə texnologiyası, prepreq sıxılma qəlibləmə texnologiyası, mikrodalğalı bərkitmə texnologiyası, elektron şüası bərkitmə texnologiyası, balanslaşdırılmış təzyiqli maye formalaşdırma texnologiyası. Bu texnologiyalar arasında OoA (Outof Autoclave) prepreq texnologiyası ənənəvi avtoklav formalaşdırma prosesinə daha yaxındır və geniş çeşiddə əl ilə çəkmə və avtomatik çəkmə prosesi təməllərinə malikdir, buna görə də geniş miqyasda reallaşdırılması ehtimalı olan toxunmamış parça hesab olunur. Avtoklav formalaşdırma texnologiyası. Yüksək performanslı kompozit hissələr üçün avtoklavdan istifadənin vacib səbəbi, bərkitmə zamanı istənilən qazın buxar təzyiqindən daha çox prepreqə kifayət qədər təzyiq təmin etmək, məsamələrin əmələ gəlməsinin qarşısını almaqdır və bu, OoA prepreq texnologiyasının keçməli olduğu əsas çətinlikdir. Vakuum təzyiqi altında hissənin məsaməliliyinin idarə oluna bilməsi və onun performansının avtoklavla bərkidilmiş laminatın performansına çata bilməsi OoA prepreqinin və onun qəlibləmə prosesinin keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün vacib meyardır.

OoA prepreq texnologiyasının inkişafı ilk növbədə qətranın inkişafından qaynaqlanmışdır. OoA prepreqləri üçün qətranın hazırlanmasında üç əsas məqam var: biri qəliblənmiş hissələrin məsaməliliyini idarə etmək, məsələn, bərkimə reaksiyasında uçucu maddələri azaltmaq üçün əlavə reaksiya ilə bərkimiş qətrandan istifadə etmək; ikincisi, bərkimiş qətranın performansını yaxşılaşdırmaqdır. Avtoklav prosesi ilə əmələ gələn qətranın xüsusiyyətlərinə, o cümlədən istilik xüsusiyyətlərinə və mexaniki xüsusiyyətlərə nail olmaq; üçüncüsü, prepreqin yaxşı istehsal qabiliyyətinə malik olmasını təmin etməkdir, məsələn, qətranın atmosfer təzyiqinin təzyiq qradiyenti altında axmasını təmin etmək, uzun özlülük ömrünə və kifayət qədər otaq temperaturuna malik olmasını təmin etmək və s. Xammal istehsalçıları material tədqiqatı və inkişafını müəyyən dizayn tələblərinə və proses metodlarına uyğun olaraq həyata keçirirlər. Əsas istiqamətlər aşağıdakıları əhatə etməlidir: mexaniki xüsusiyyətlərin yaxşılaşdırılması, xarici vaxtın artırılması, bərkimə temperaturunun azaldılması və nəm və istiliyə davamlılığın yaxşılaşdırılması. Bu performans təkmilləşdirmələrindən bəziləri ziddiyyətlidir, məsələn, yüksək möhkəmlik və aşağı temperaturda bərkimə. Balans nöqtəsi tapmalı və onu hərtərəfli nəzərdən keçirməlisiniz!

Qatran hazırlanması ilə yanaşı, prepreqin istehsal üsulu OoA prepreqinin tətbiqinin inkişafını da təşviq edir. Tədqiqat sıfır məsaməli laminatların hazırlanması üçün prepreq vakuum kanallarının əhəmiyyətini aşkar etdi. Sonrakı tədqiqatlar göstərdi ki, yarı hopdurulmuş prepreqlər qaz keçiriciliyini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər. OoA prepreqləri qatranla yarı hopdurulmuşdur və quru liflər işlənmiş qaz üçün kanal kimi istifadə olunur. Hissənin bərkiməsində iştirak edən qazlar və uçucu maddələr son hissənin məsaməliliyinin <1% olması üçün kanallar vasitəsilə xaric edilə bilər.
Vakuum torbalama prosesi avtoklavsız formalaşdırma (OoA) prosesinə aiddir. Bir sözlə, bu, məhsulu qəliblə vakuum torbası arasında möhürləyən və məhsulu daha kompakt və daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malik etmək üçün vakuumla təzyiq göstərən qəlibləmə prosesidir. Əsas istehsal prosesidir

Əvvəlcə, təbəqə qəlibinə (və ya şüşə təbəqəyə) ayırıcı maddə və ya ayırıcı parça tətbiq olunur. Prepreq, əsasən səth sıxlığı, qətran tərkibi, uçucu maddə və prepreqin digər məlumatları daxil olmaqla, istifadə olunan prepreqin standartına uyğun olaraq yoxlanılır. Prepreqi ölçüyə uyğun olaraq kəsin. Kəsərkən liflərin istiqamətinə diqqət yetirin. Ümumiyyətlə, liflərin istiqamət sapması 1°-dən az olmalıdır. Hər bir boşaltma vahidini nömrələyin və prepreq nömrəsini qeyd edin. Qatları düzərkən, təbəqələr təbəqə qeyd vərəqində tələb olunan təbəqələşdirmə sırasına ciddi şəkildə uyğun olaraq düzülməlidir və PE filmi və ya ayırıcı kağız liflərin istiqaməti boyunca birləşdirilməli və hava qabarcıqları liflərin istiqaməti boyunca qovulmalıdır. Qazıcı, təbəqələr arasındakı havanı çıxarmaq üçün prepreqi yayır və mümkün qədər qaşıyır. Düzərkən bəzən lif istiqaməti boyunca birləşdirilməli olan prepreqləri birləşdirmək lazım gəlir. Birləşdirmək prosesində üst-üstə düşmə və daha az üst-üstə düşmə əldə edilməli və hər təbəqənin birləşdirmə tikişləri pilləli şəkildə yerləşdirilməlidir. Ümumiyyətlə, bir istiqamətli prepreqin birləşdirmə boşluğu aşağıdakı kimidir. 1 mm; hörmə prepreqin yalnız üst-üstə düşməsinə icazə verilir, birləşdirməyə icazə verilmir və üst-üstə düşmə eni 10~15 mm-dir. Daha sonra vakuumla əvvəlcədən sıxışdırmağa diqqət yetirin və əvvəlcədən nasosun qalınlığı müxtəlif tələblərə uyğun olaraq dəyişir. Məqsəd, komponentin daxili keyfiyyətini təmin etmək üçün təbəqədə qalan havanı və prepreqdəki uçucu maddələri boşaltmaqdır. Daha sonra köməkçi materialların düzülməsi və vakuum torbalanması var. Torbanın möhürlənməsi və bərkidilməsi: Son tələb havanın sızmasının qarşısını almaqdır. Qeyd: Hava sızmasının tez-tez baş verdiyi yer mastik birləşməsidir.

Biz həmçinin istehsal edirikfiberglas birbaşa sürüşmə,şüşə lifli paspaslar, şüşə lifli tor, vəfiberglas toxunmuş roving.

Bizimlə əlaqə:

Telefon nömrəsi: +8615823184699

Telefon nömrəsi: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com