xəbərlər

Kompozit materiallar hamısı möhkəmləndirici liflər və plastik material ilə birləşdirilir. Kompozit materiallarda qatranın rolu çox vacibdir. Qatran seçimi bir sıra xarakterik proses parametrlərini, bəzi mexaniki xassələri və funksionallığı (istilik xassələri, alışqanlıq, Ətraf mühitə davamlılıq və s.) müəyyən edir, qatran xassələri də kompozit materialların mexaniki xüsusiyyətlərini başa düşmək üçün əsas amildir. Qatran seçildikdə, kompozitin prosesləri və xüsusiyyətlərini təyin edən pəncərə avtomatik olaraq müəyyən edilir. Termosetting qatranı yaxşı istehsal qabiliyyətinə görə qatran matriksli kompozitlər üçün çox istifadə edilən qatran növüdür. Termoset qatranları otaq temperaturunda demək olar ki, yalnız maye və ya yarı bərk olur və konseptual olaraq onlar son vəziyyətdə olan termoplastik qatrandan daha çox termoplastik qatranı təşkil edən monomerlərə bənzəyirlər. Termosetting qatranları müalicə edilməzdən əvvəl müxtəlif formalarda emal oluna bilər, lakin müalicəvi maddələrdən, təşəbbüskarlardan və ya istilikdən istifadə olunduqdan sonra onlar yenidən formalaşdırıla bilməzlər, çünki müalicə zamanı kimyəvi bağlar əmələ gəlir və kiçik molekullar üçölçülü çarpaz əlaqəyə çevrilir. daha yüksək molekulyar ağırlığa malik sərt polimerlər.

Termosetan qatranların bir çox növü var, ən çox istifadə olunanlar fenolik qatranlardır,epoksi qatranları, bis-at qatranları, vinil qatranları, fenolik qatranlar və s.

(1) Fenolik qatran yaxşı yapışma, yaxşı istilik müqaviməti və quruduqdan sonra dielektrik xüsusiyyətləri olan erkən termoset qatranıdır və onun görkəmli xüsusiyyətləri əla alov gecikdirici xüsusiyyətlər, aşağı istilik buraxma dərəcəsi, aşağı tüstü sıxlığı və yanmadır. Buraxılan qaz daha az zəhərlidir. İşlənmə qabiliyyəti yaxşıdır və kompozit material komponentləri qəlibləmə, bükmə, əllə yatırma, çiləmə və pultruzyon prosesləri ilə hazırlana bilər. Mülki təyyarələrin daxili bəzək materiallarında çoxlu sayda fenolik qatran əsaslı kompozit materiallar istifadə olunur.

(2)Epoksi qatrantəyyarə strukturlarında istifadə edilən erkən qatran matrisidir. Geniş çeşidli materiallar ilə xarakterizə olunur. Müxtəlif bərkidicilər və sürətləndiricilər otaq temperaturundan 180 ℃-ə qədər sərtləşmə temperaturu aralığını əldə edə bilər; daha yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir; Yaxşı lif uyğunluğu növü; istilik və rütubətə qarşı müqavimət; əla sərtlik; əla istehsal qabiliyyəti (yaxşı əhatə dairəsi, orta qatran özlülüyü, yaxşı axıcılıq, təzyiqli bant genişliyi və s.); böyük komponentlərin ümumi birgə bərkidilməsi üçün uyğundur; ucuz. Yaxşı qəlibləmə prosesi və epoksi qatranının üstün möhkəmliyi onu qabaqcıl kompozit materialların qatran matrisində mühüm yer tutur.

(3)Vinil qatranımükəmməl korroziyaya davamlı qatranlardan biri kimi tanınır. O, əksər turşulara, qələvilərə, duz məhlullarına və güclü həlledici mühitə tab gətirə bilir. Kağız istehsalı, kimya sənayesi, elektronika, neft, saxlama və daşıma, ətraf mühitin mühafizəsi, gəmilər, Avtomobil İşıqlandırma Sənayesində geniş istifadə olunur. Doymamış polyester və epoksi qatranının xüsusiyyətlərinə malikdir, belə ki, həm epoksi qatranının əla mexaniki xüsusiyyətlərinə, həm də doymamış polyesterin yaxşı proses performansına malikdir. Görkəmli korroziya müqavimətinə əlavə olaraq, bu tip qatran yaxşı istilik müqavimətinə malikdir. Buraya standart tip, yüksək temperaturlu tip, alov gecikdirici tip, zərbəyə davamlı tip və digər növlər daxildir. Vinil qatranının liflə gücləndirilmiş plastikdə (FRP) tətbiqi, əsasən, əllərin düzülməsinə, xüsusən də korroziyaya qarşı tətbiqlərə əsaslanır. SMC-nin inkişafı ilə bu baxımdan onun tətbiqi də kifayət qədər nəzərə çarpır.

(4) Modifikasiya edilmiş bismaleimid qatranı (bismaleimid qatranı kimi istinad edilir) kompozit qatran matrisi üçün yeni döyüş təyyarələrinin tələblərinə cavab vermək üçün hazırlanmışdır. Bu tələblərə aşağıdakılar daxildir: 130 ℃ temperaturda böyük komponentlər və mürəkkəb profillər Komponentlərin istehsalı və s. Epoksi qatranı ilə müqayisədə Şuangma qatranı əsasən üstün rütubət və istilik müqaviməti və yüksək iş temperaturu ilə xarakterizə olunur; dezavantaj, istehsal qabiliyyətinin epoksi qatranı qədər yaxşı olmaması və sərtləşmə temperaturunun yüksək olması (185 ℃-dən yuxarı) və 200 ℃ temperatur tələb etməsidir. Və ya uzun müddət 200 ℃-dən yuxarı temperaturda.
(5)Sianid (qing diacoustic) ester qatranı aşağı dielektrik keçiriciliyə (2,8~3,2) və çox kiçik dielektrik itkisinə (0,002~0,008), yüksək şüşə keçid temperaturuna (240~290 ℃), aşağı büzülmə, aşağı nəm udma qabiliyyətinə malikdir. mexaniki xassələri və bağlanma xüsusiyyətləri və s. və epoksi qatranına oxşar emal texnologiyasına malikdir.
Hal-hazırda, siyanat qatranları əsasən üç aspektdə istifadə olunur: yüksək sürətli rəqəmsal və yüksək tezlikli, yüksək performanslı dalğa ötürən struktur materialları üçün çap dövrə lövhələri və aerokosmik üçün yüksək performanslı struktur kompozit materiallar.

Sadə dillə desək, epoksi qatranı, epoksi qatranının performansı təkcə sintez şəraiti ilə deyil, həm də əsasən molekulyar quruluşdan asılıdır. Epoksi qatranının tərkibindəki qlisidil qrupu çevik seqmentdir, o, qatranın özlülüyünü azalda və prosesin performansını yaxşılaşdıra bilər, lakin eyni zamanda qurudulmuş qatranın istilik müqavimətini azalda bilər. Müalicə olunan epoksi qatranlarının istilik və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün əsas yanaşmalar aşağı molekulyar çəki və çarpaz bağlantı sıxlığını artırmaq və sərt strukturları təqdim etmək üçün çoxfunksiyalılıqdır. Əlbəttə ki, sərt bir quruluşun tətbiqi həllolma qabiliyyətinin azalmasına və özlülüyün artmasına səbəb olur ki, bu da epoksi qatranı prosesinin performansının azalmasına səbəb olur. Epoksi qatran sisteminin temperatur müqavimətini necə yaxşılaşdırmaq çox vacib bir cəhətdir. Qatran və müalicə agenti baxımından, daha çox funksional qruplar, daha çox çarpaz bağlama sıxlığıdır. Tg nə qədər yüksəkdir. Xüsusi əməliyyat: Çoxfunksiyalı epoksi qatranı və ya bərkidici maddədən istifadə edin, yüksək təmizlikli epoksi qatranından istifadə edin. Tez-tez istifadə olunan üsul, yaxşı təsir və aşağı qiymətə malik olan müalicə sisteminə müəyyən bir nisbətdə o-metil asetaldehid epoksi qatranının əlavə edilməsidir. Orta molekulyar çəki nə qədər böyükdürsə, molekulyar çəki paylanması da bir o qədər dardır və Tg bir o qədər yüksəkdir. Xüsusi əməliyyat: Çoxfunksiyalı epoksi qatranı və ya bərkidici maddə və ya nisbətən vahid molekulyar çəki paylanması ilə digər üsullardan istifadə edin.

Kompozit matris kimi istifadə edilən yüksək performanslı qatran matrisi kimi onun emal qabiliyyəti, termofiziki xassələri və mexaniki xassələri kimi müxtəlif xüsusiyyətləri praktik tətbiqlərin ehtiyaclarına cavab verməlidir. Qatran matrisinin istehsal qabiliyyətinə həlledicilərdə həll olunma, ərimənin özlülüyünün (axıcılıq) və özlülüyünün dəyişməsi və temperaturla (proses pəncərəsi) jel vaxtının dəyişməsi daxildir. Qatran formulunun tərkibi və reaksiya temperaturunun seçimi kimyəvi reaksiyanın kinetikasını (müalicə sürəti), kimyəvi reoloji xüsusiyyətlərini (özlülük-temperatur vaxta qarşı) və kimyəvi reaksiya termodinamikasını (ekzotermik) müəyyənləşdirir. Müxtəlif proseslərin qatran özlülüyünə fərqli tələbləri var. Ümumiyyətlə, sarma prosesi üçün qatran özlülüyü ümumiyyətlə 500cPs ətrafındadır; pultrusion prosesi üçün qatran özlülüyü 800~1200cPs ətrafındadır; vakuum tətbiqi prosesi üçün qatran özlülüyü ümumiyyətlə 300cPs ətrafındadır və RTM prosesi daha yüksək ola bilər, lakin Ümumiyyətlə, 800cPs-dən çox olmayacaq; prepreg prosesi üçün özlülüyün nisbətən yüksək olması tələb olunur, ümumiyyətlə 30000~50000cPs. Əlbəttə ki, bu özlülük tələbləri prosesin, avadanlıqların və materialların öz xüsusiyyətləri ilə bağlıdır və statik deyil. Ümumiyyətlə, temperatur artdıqca, aşağı temperatur diapazonunda qatranın özlülüyü azalır; Bununla belə, temperatur artdıqca, kinetik olaraq desək, qatranın bərkidilmə reaksiyası da davam edir. Reaksiya sürəti hər 10 ℃ artım üçün iki dəfə artır və bu yaxınlaşma hələ də reaktiv qatran sisteminin özlülüyünün bir səviyyəyə yüksəldiyini qiymətləndirmək üçün faydalıdır. müəyyən kritik özlülük nöqtəsi. Məsələn, 100 ℃ temperaturda 200 cPs özlülüyünə malik qatran sisteminin özlülüyünü 1000 cPs-ə yüksəltməsi 50 dəqiqə çəkir, sonra eyni qatran sisteminin ilkin özlülüyünü 110 ℃ temperaturda 200 cPs-dən 1000 cPs-ə qədər artırmaq üçün tələb olunan vaxtdır. təxminən 25 dəqiqə. Proses parametrlərinin seçilməsi özlülük və gel müddətini tam nəzərə almalıdır. Məsələn, vakuum tətbiqi prosesində, işləmə temperaturunda özlülüyün prosesin tələb etdiyi özlülük diapazonunda olmasını təmin etmək lazımdır və bu temperaturda qatranın qazan ömrü, qatranı təmin etmək üçün kifayət qədər uzun olmalıdır. idxal edilə bilər. Xülasə etmək üçün, enjeksiyon prosesində qatran növünün seçilməsi gel nöqtəsini, doldurma müddətini və materialın temperaturunu nəzərə almalıdır. Digər proseslərdə də oxşar vəziyyət var.

Kalıplama prosesində hissənin (qəlibin) ölçüsü və forması, armaturun növü və prosesin parametrləri prosesin istilik ötürmə sürətini və kütlə ötürmə prosesini müəyyən edir. Qatran kimyəvi bağların əmələ gəlməsi nəticəsində yaranan ekzotermik istiliyi müalicə edir. Vahid vaxtda vahid həcmdə nə qədər çox kimyəvi bağ yaranarsa, bir o qədər çox enerji ayrılır. Qatranların və onların polimerlərinin istilik ötürmə əmsalları ümumiyyətlə kifayət qədər aşağıdır. Polimerləşmə zamanı istiliyin çıxarılması sürəti istilik əmələ gəlmə sürətinə uyğun ola bilməz. Bu artan istilik miqdarı kimyəvi reaksiyaların daha sürətlə davam etməsinə səbəb olur və nəticədə daha çox olur. Bu, böyük qalınlıqlı kompozit hissələrin istehsalında daha çox nəzərə çarpır və müalicə prosesinin yolunu optimallaşdırmaq xüsusilə vacibdir. Prepreq müalicənin yüksək ekzotermik sürətindən qaynaqlanan yerli “temperaturun aşması” problemi və qlobal proses pəncərəsi ilə yerli proses pəncərəsi arasındakı vəziyyət fərqi (temperatur fərqi kimi) bütün bunlar müalicə prosesinin necə idarə olunması ilə bağlıdır. Hissədə (xüsusilə hissənin qalınlığı istiqamətində) “temperatur vahidliyinə” nail olmaq üçün “temperatur vahidliyi” “istehsal sistemində” bəzi “vahid texnologiyalarının” təşkilindən (və ya tətbiqindən) asılıdır. İncə hissələr üçün, çox miqdarda istilik ətraf mühitə yayılacağından, temperatur yumşaq bir şəkildə yüksəlir və bəzən hissə tam müalicə olunmur. Bu zaman çarpaz birləşmə reaksiyasını, yəni davamlı isitməni tamamlamaq üçün köməkçi istilik tətbiq etmək lazımdır.

Kompozit materialın avtoklavsız formalaşdırma texnologiyası ənənəvi avtoklav formalaşma texnologiyasına nisbətəndir. Geniş mənada avtoklav avadanlığından istifadə etməyən hər hansı bir kompozit material əmələ gətirmə üsulunu avtoklavsız formalaşdırma texnologiyası adlandırmaq olar. . İndiyə qədər aerokosmik sahədə qeyri-avtoklav qəlibləmə texnologiyasının tətbiqi əsasən aşağıdakı istiqamətləri əhatə edir: qeyri-avtoklav prepreg texnologiyası, maye qəlibləmə texnologiyası, prepreg sıxılma qəlibləmə texnologiyası, mikrodalğalı müalicə texnologiyası, elektron şüa ilə müalicə texnologiyası, Balanslaşdırılmış təzyiqli maye formalaşdırma texnologiyası . Bu texnologiyalar arasında OoA (Outof Autoclave) prepreg texnologiyası ənənəvi avtoklav əmələ gətirmə prosesinə daha yaxındır və geniş çeşiddə əllə döşənmə və avtomatik döşənmə prosesi əsaslarına malikdir, buna görə də həyata keçirilə bilən toxunmamış parça kimi qəbul edilir. geniş miqyasda. Avtoklav formalaşdırma texnologiyası. Yüksək performanslı kompozit hissələr üçün avtoklavdan istifadə etməyin vacib səbəbi, məsamələrin əmələ gəlməsini maneə törətmək üçün prepregə kifayət qədər təzyiq təmin etməkdir, qurutma zamanı hər hansı bir qazın buxar təzyiqindən daha böyükdür və bu, OoA prepregdir. Texnologiyanın əsas çətinliyi keçmək lazımdır. Parçanın məsaməliliyinin vakuum təzyiqi altında idarə oluna bilməsi və onun performansının avtoklavla müalicə olunan laminatın performansına çata bilməsi OoA prepreg və onun qəlibləmə prosesinin keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün vacib meyardır.

OoA prepreg texnologiyasının inkişafı ilk dəfə qatranın inkişafı ilə əlaqədardır. OoA prepregləri üçün qatranların hazırlanmasında üç əsas məqam var: biri qəliblənmiş hissələrin məsaməliliyinə nəzarət etməkdir, məsələn, bərkitmə reaksiyasında uçucu maddələri azaltmaq üçün əlavə reaksiya ilə bərkidilmiş qatranlardan istifadə etmək; ikincisi, qurudulmuş qatranların işini yaxşılaşdırmaqdır Otoklav prosesi ilə əmələ gələn qatran xüsusiyyətlərinə, o cümlədən istilik xüsusiyyətlərinə və mexaniki xüsusiyyətlərinə nail olmaq; üçüncüsü, prepreqin yaxşı istehsal qabiliyyətinə malik olmasını təmin etməkdir, məsələn, qatranın atmosfer təzyiqinin təzyiq qradiyenti altında axmasını təmin etmək, onun uzun özlülük müddətinə və kifayət qədər otaq temperaturuna malik olmasını təmin etmək və s. Xammal istehsalçıları xüsusi dizayn tələblərinə və proses metodlarına uyğun olaraq material tədqiqatı və inkişafı. Əsas istiqamətlər aşağıdakıları əhatə etməlidir: mexaniki xüsusiyyətlərin yaxşılaşdırılması, xarici vaxtın artırılması, qurutma temperaturunun azaldılması, nəm və istilik müqavimətinin yaxşılaşdırılması. Bu performans təkmilləşdirmələrindən bəziləri ziddiyyətlidir. yüksək möhkəmlik və aşağı temperaturda müalicə kimi. Bir balans nöqtəsi tapmaq və hərtərəfli düşünmək lazımdır!

Qatran hazırlanması ilə yanaşı, prepreg istehsal üsulu da OoA prepreg tətbiqinin inkişafına kömək edir. Tədqiqat, sıfır məsaməli laminatların hazırlanması üçün prepreg vakuum kanallarının əhəmiyyətini tapdı. Sonrakı tədqiqatlar göstərdi ki, yarı hopdurulmuş prepreglər qaz keçiriciliyini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər. OoA prepregləri qatranla yarı hopdurulmuşdur və quru liflər işlənmiş qaz üçün kanal kimi istifadə olunur. Hissənin qurudulmasında iştirak edən qazlar və uçucu maddələr son hissənin məsaməliliyi <1% təşkil edən kanallar vasitəsilə buraxıla bilər.
Vakuum torbalama prosesi avtoklav olmayan formalaşdırma (OoA) prosesinə aiddir. Qısacası, məhsulu qəliblə vakuum torbası arasında möhürləyən və məhsulun daha yığcam və daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə sahib olması üçün tozsoranla məhsula təzyiq edən qəlibləmə prosesidir. Əsas istehsal prosesidir

Birincisi, layout qəlibinə (və ya şüşə təbəqəyə) bir ayırıcı və ya ayırıcı parça tətbiq olunur. Prepreq, əsasən səth sıxlığı, qatran tərkibi, uçucu maddələr və prepreqin digər məlumatları daxil olmaqla, istifadə olunan prepreq standartına uyğun olaraq yoxlanılır. Prepreg ölçüsünü kəsin. Kəsmə zamanı liflərin istiqamətinə diqqət yetirin. Ümumiyyətlə, liflərin istiqamətdə sapmasının 1°-dən az olması tələb olunur. Hər boşluq vahidini nömrələyin və prepreg nömrəsini qeyd edin. Laylar düzülərkən, laylar düzülmə qeyd vərəqində tələb olunan düzülmə sırasına ciddi uyğun olaraq qoyulmalı və PE filmi və ya buraxıcı kağız liflərin istiqaməti boyunca birləşdirilməlidir və hava qabarcıqları liflərin istiqaməti boyunca təqib edilməlidir. Sıyırıcı, prepregi yayır və təbəqələr arasındakı havanı çıxarmaq üçün mümkün qədər sıyırır. Döşəmə zamanı bəzən lif istiqaməti boyunca yapışdırılmalı olan prepregləri birləşdirmək lazımdır. Birləşmə prosesində, üst-üstə düşmə və daha az üst-üstə düşmə əldə edilməli və hər bir təbəqənin yapışdırıcı tikişləri pilləli olmalıdır. Ümumiyyətlə, biristiqamətli prepreqin splicing boşluğu aşağıdakı kimidir. 1 mm; örgülü prepreg yalnız üst-üstə düşməyə icazə verilir, birləşmir və üst-üstə düşmə eni 10 ~ 15 mm-dir. Sonra, vakuumla əvvəlcədən sıxılmaya diqqət yetirin və əvvəlcədən nasosun qalınlığı müxtəlif tələblərə görə dəyişir. Məqsəd komponentin daxili keyfiyyətini təmin etmək üçün layupda sıxılmış havanı və prepregdə uçucu maddələri boşaltmaqdır. Sonra köməkçi materialların döşənməsi və vakuum torbalanması var. Çantanın möhürlənməsi və bərkidilməsi: Son tələb hava sızmamaqdır. Qeyd: Tez-tez hava sızmasının olduğu yer mastik birləşməsidir.

Biz də istehsal edirikfiberglas birbaşa gəzinti,fiberglas paspaslar, fiberglas mesh, vəfiberglas toxunmuş fitil.

Bizimlə əlaqə saxlayın:

Telefon nömrəsi:+8615823184699

Telefon nömrəsi: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com