xəbərlər

İkisinin üstünlükləri və çatışmazlıqları aşağıdakı kimi müqayisə edilir:

Əl ilə yığma açıq qəlibləmə prosesidir və hazırda 65%-ni təşkil edirşüşə lifgücləndirilmiş poliester kompozitləri. Onun üstünlükləri qəlibin formasını dəyişdirməkdə böyük dərəcədə sərbəstliyə malik olması, qəlibin qiyməti aşağı olması, uyğunlaşma qabiliyyətinin güclü olması, məhsulun performansının bazar tərəfindən tanınması və investisiyanın az olmasıdır. Buna görə də, xüsusilə kiçik şirkətlər üçün, eyni zamanda adətən birdəfəlik böyük bir hissə olan dəniz və aerokosmik sənayesi üçün də uyğundur. Bununla belə, bu prosesdə bir sıra problemlər də mövcuddur. Uçucu üzvi birləşmə (VOC) emissiyası standartı aşarsa, operatorların sağlamlığına böyük təsir göstərir, işçilərin itirilməsi asandır, icazə verilən materiallara bir çox məhdudiyyətlər var, məhsulun performansı aşağıdır və qatran, xüsusən də məhsul israf edilir və çox miqdarda istifadə olunur. Keyfiyyət qeyri-sabitdir. Nisbətişüşə lif və qatran, hissələrin qalınlığı, təbəqənin istehsal sürəti və təbəqənin vahidliyi operatordan təsirlənir və operatordan daha yaxşı texnologiya, təcrübə və keyfiyyət tələb olunur.QatranƏl ilə hazırlanmış məhsulların tərkibi ümumiyyətlə 50%-70% civarındadır. Qəlib açma prosesində VOC emissiyası 500PPm-dən çoxdur və stirolun buxarlanması istifadə olunan miqdarın 35%-45%-nə qədər yüksəkdir. Müxtəlif ölkələrin qaydaları 50-100PPm-dir. Hazırda əksər xarici ölkələr siklopentadien (DCPD) və ya digər aşağı stirol buraxan qətranlardan istifadə edirlər, lakin monomer kimi stirol üçün yaxşı bir əvəzedici yoxdur.

Şüşə lifli döşəmə əl ilə yığma prosesi

Vakuum qatranıGiriş prosesi, son 20 ildə inkişaf etdirilən, xüsusilə genişmiqyaslı məhsulların istehsalı üçün uyğun olan aşağı qiymətli bir istehsal prosesidir. Onun üstünlükləri aşağıdakılardır:

(1) Məhsul əla performansa və yüksək məhsuldarlığa malikdir.Eyni haldaşüşə lifxammal, vakuum qətranının tətbiqi ilə təqdim olunan komponentlərin möhkəmliyi, sərtliyi və digər fiziki xüsusiyyətləri əl ilə yığılan komponentlərlə müqayisədə 30%-50%-dən çox yaxşılaşdırıla bilər (Cədvəl 1). Proses sabitləşdikdən sonra məhsuldarlıq 100%-ə yaxın ola bilər.

Cədvəl 1Tipik polyesterin performans müqayisəsişüşə lif

(2) Məhsulun keyfiyyəti sabitdir və təkrarlanma qabiliyyəti yaxşıdır.Məhsulun keyfiyyətinə operatorlar daha az təsir göstərir və istər eyni komponent olsun, istərsə də komponentlər arasında yüksək dərəcədə uyğunluq mövcuddur. Məhsulun lif tərkibi qətran yeridilməzdən əvvəl göstərilən miqdara uyğun olaraq qəlibə qoyulur və komponentlərin nisbətən sabit qətran nisbəti, ümumiyyətlə 30%-45% təşkil edir, buna görə də məhsulun vahidliyi və təkrarlanabilirliyi əl ilə yığma proses məhsullarından daha yaxşıdır. Daha çox və daha az qüsur.

(3) Yorğunluğa qarşı performans yaxşılaşdırılır ki, bu da strukturun çəkisini azalda bilər.Yüksək lif tərkibi, aşağı məsaməlilik və yüksək məhsul performansı, xüsusən də interlaminar möhkəmliyin yaxşılaşması sayəsində məhsulun yorğunluq müqaviməti xeyli artır. Eyni möhkəmlik və ya sərtlik tələbləri halında, vakuum induksiya prosesi ilə hazırlanan məhsullar strukturun çəkisini azalda bilər.

(4) Ətraf mühitə uyğun.Vakuum qətran infuziya prosesi, uçucu üzvi maddələrin və zəhərli hava çirkləndiricilərinin vakuum torbasına yerləşdirildiyi qapalı qəlib prosesidir. Vakuum nasosu havalandırıldıqda (süzülə bilən) və qətran çəlləyi açıldıqda yalnız iz miqdarda uçucu maddələr mövcuddur. Uçucu üzvi birləşmələrin emissiyaları 5PPm standartını keçmir. Bu, həmçinin operatorlar üçün iş mühitini xeyli yaxşılaşdırır, işçi qüvvəsini sabitləşdirir və mövcud materialların çeşidini genişləndirir.

(5) Məhsulun bütövlüyü yaxşıdır.Vakuum qatranının daxil edilməsi prosesi eyni zamanda möhkəmləndirici qabırğalar, sendviç konstruksiyaları və digər əlavələr əmələ gətirə bilər ki, bu da məhsulun bütövlüyünü artırır, beləliklə, ventilyator kapotları, gəmi gövdələri və üst konstruksiyalar kimi genişmiqyaslı məhsullar istehsal edilə bilər.

(6) Xammal və işçi qüvvəsinin istifadəsini azaldın.Eyni qatlamada qatranın miqdarı 30% azalır. Daha az tullantı, qatran itkisi nisbəti 5%-dən azdır. Yüksək əmək məhsuldarlığı, əl ilə qatlama prosesi ilə müqayisədə 50%-dən çox əmək qənaəti. Xüsusilə sendviç və möhkəmləndirilmiş struktur hissələrin böyük və mürəkkəb həndəsələrinin qəliblənməsi zamanı material və əmək qənaəti daha da əhəmiyyətlidir. Məsələn, aviasiya sənayesində şaquli sükanların istehsalında bərkidicilərin 365% azaldılmasının dəyəri ənənəvi üsulla müqayisədə 75% azalır, məhsulun çəkisi dəyişməz qalır və performans daha yaxşıdır.

(7) Məhsulun dəqiqliyi yaxşıdır.Vakuum qətranının daxil edilməsi prosesi məhsullarının ölçü dəqiqliyi (qalınlığı) əl ilə düzülən məhsullardan daha yaxşıdır. Eyni düzülmə zamanı ümumi vakuum qətranının diffuziya texnologiyası məhsullarının qalınlığı əl ilə düzülən məhsulların qalınlığının 2/3-ni təşkil edir. Məhsulun qalınlığından sapma təxminən ±10%, əl ilə düzülmə prosesi isə ümumiyyətlə ±20% -dir. Məhsul səthinin düzlüyü əl ilə düzülən məhsullardan daha yaxşıdır. Vakuum qətranının daxil edilməsi prosesinin başlıq məhsulunun daxili divarı hamardır və səth təbii olaraq əlavə üst örtük tələb etməyən qatranla zəngin bir təbəqə əmələ gətirir. Zımparalama və rəngləmə prosesləri üçün əmək və materiallar azaldılır.

Əlbəttə ki, mövcud vakuum qatranının tətbiqi prosesinin də müəyyən çatışmazlıqları var:

(1) Hazırlıq prosesi uzun çəkir və daha mürəkkəbdir.Düzgün düzülmə, yayındırıcı mühitin yerləşdirilməsi, yayındırıcı borular, effektiv vakuum möhürlənməsi və s. tələb olunur. Buna görə də, kiçik ölçülü məhsullar üçün proses müddəti əl ilə düzülmə prosesindən daha uzundur.

(2) İstehsal dəyəri daha yüksəkdir və daha çox tullantı əmələ gəlir.Vakuum torbası plyonkası, yayındırıcı mühit, buraxıcı parça və yayındırıcı boru kimi köməkçi materialların hamısı birdəfəlik istifadə olunur və hazırda onların çoxu idxal olunur, buna görə də istehsal dəyəri əl ilə yığma prosesindən daha yüksəkdir. Lakin məhsul nə qədər böyükdürsə, fərq də bir o qədər azdır. Köməkçi materialların lokallaşdırılması ilə bu xərc fərqi getdikcə azalır. Dəfələrlə istifadə edilə bilən köməkçi materiallar üzərində aparılan hazırkı tədqiqatlar bu prosesin inkişaf istiqamətidir.

(3) Proses istehsalı müəyyən risklərə malikdir.Xüsusilə böyük və mürəkkəb struktur məhsullar üçün, qətran infuziyası uğursuz olduqda, məhsul asanlıqla zibil qutusuna atılır.

Buna görə də, prosesin uğurunu təmin etmək üçün daha yaxşı ilkin tədqiqat, ciddi proses nəzarəti və effektiv bərpa tədbirləri tələb olunur.

Şirkətimizin məhsulları:

Şüşə lifli rutinq, şüşə liftoxunmuş roving, şüşə lifli paspaslar, fiberglas mesh parça,doymamış polyester qatranı, vinil ester qatranı, epoksi qatranı, gel örtük qatranı, FRP üçün köməkçi, karbon lifi və FRP üçün digər xammal.

Bizimlə Əlaqə

Telefon nömrəsi: +8615823184699

E-poçt:marketing@frp-cqdj.com

Veb sayt: www.frp-cqdj.com