xəbərlər

İkisinin üstünlükləri və mənfi cəhətləri aşağıdakı kimi müqayisə edilir:

Əllə yatırma hal-hazırda 65%-ni təşkil edən açıq qəlib prosesidirşüşə lifigücləndirilmiş polyester kompozitlər. Onun üstünlükləri kalıbın formasını dəyişməkdə böyük sərbəstliyə malik olması, qəlib qiymətinin aşağı olması, uyğunlaşma qabiliyyətinin güclü olması, məhsulun performansının bazar tərəfindən tanınması və investisiyanın az olmasıdır. Beləliklə, o, xüsusilə kiçik şirkətlər üçün uyğundur, həm də adətən birdəfəlik böyük bir hissə olduğu dəniz və aerokosmik sənayelər üçün uygundur. Bununla belə, bu prosesdə bir sıra problemlər də var. Uçucu üzvi birləşmənin (VOC) emissiyası standartdan artıq olarsa, bu, operatorların sağlamlığına böyük təsir göstərir, işçi heyətini itirmək asandır, icazə verilən materiallara bir çox məhdudiyyətlər var, məhsulun performansı aşağıdır və qatran israf edilir. və xüsusilə məhsuldan çox miqdarda istifadə olunur. Keyfiyyət qeyri-sabitdir. nisbətişüşə lifi və qatran, hissələrin qalınlığı, təbəqənin istehsal sürəti və təbəqənin vahidliyi operator tərəfindən təsirlənir və operatordan daha yaxşı texnologiya, təcrübə və keyfiyyət tələb olunur.qatranəl lay-up məhsullarının məzmunu ümumiyyətlə 50-70% civarındadır. Kalıbın açılması prosesinin VOC emissiyası 500PPm-dən çox olur və stirolun uçuculuğu istifadə olunan miqdarın 35%-45%-i qədər yüksəkdir. Müxtəlif ölkələrin qaydaları 50-100PPm-dir. Hazırda xarici ölkələrin əksəriyyəti siklopentadien (DCPD) və ya digər aşağı stirol buraxan qatranlardan istifadə edir, lakin monomer kimi stirolun yaxşı əvəzedicisi yoxdur.

Fiberglas mat əl qoymaq prosesi

Vakuum qatranıintroduksiya prosesi son 20 ildə inkişaf etdirilən, xüsusilə iri miqyaslı məhsulların istehsalı üçün əlverişli olan aşağı qiymətli istehsal prosesidir. Onun üstünlükləri aşağıdakılardır:

(1) Məhsul əla performansa və yüksək məhsuldarlığa malikdir.Eyni haldafiberglasxammal, vakuum qatranı ilə daxil edilmiş komponentlərin gücü, sərtliyi və digər fiziki xassələri əl ilə yatırılan komponentlərlə müqayisədə 30%-50%-dən çox yaxşılaşdırıla bilər (Cədvəl 1). Proses sabitləşdikdən sonra məhsuldarlıq 100%-ə yaxın ola bilər.

Cədvəl 1Tipik polyesterin performans müqayisəsifiberglas

(2) Məhsulun keyfiyyəti sabitdir və təkrarlanma qabiliyyəti yaxşıdır.Məhsulun keyfiyyətinə operatorlar daha az təsir edir və onun eyni komponent və ya komponentlər arasında olmasından asılı olmayaraq yüksək ardıcıllıq dərəcəsi var. Məhsulun lif tərkibi, qatran vurulmazdan əvvəl müəyyən edilmiş miqdarda qəlibə qoyulur və komponentlər nisbətən sabit bir qatran nisbətinə malikdir, ümumiyyətlə 30% -45%, beləliklə məhsulun performansının vahidliyi və təkrarlanabilirliyi əl lay-up prosesi məhsullarından daha yaxşıdır. daha çox və daha az qüsurlar.

(3) Yorğunluğa qarşı performans yaxşılaşdırılır, bu da strukturun ağırlığını azalda bilər.Yüksək lif tərkibi, aşağı gözeneklilik və yüksək məhsul performansı, xüsusilə interlaminar gücün yaxşılaşdırılması sayəsində məhsulun yorğunluq müqaviməti çox yaxşılaşdırılır. Eyni güc və ya sərtlik tələbləri halında, vakuum induksiya prosesi ilə hazırlanan məhsullar strukturun ağırlığını azalda bilər.

(4) Ətraf mühitə uyğundur.Vakuum qatranının infuziya prosesi uçucu üzvi maddələrin və zəhərli hava çirkləndiricilərinin vakuum torbasında məhdudlaşdırıldığı qapalı qəlib prosesidir. Vakuum nasosu havalandırıldıqda (süzülə bilən) və qatran lüləsi açıldıqda yalnız iz miqdarda uçucu maddələr mövcuddur. VOC emissiyaları 5PPm standartını keçmir. Bu həm də operatorlar üçün iş mühitini xeyli yaxşılaşdırır, işçi qüvvəsini sabitləşdirir və mövcud materialların çeşidini genişləndirir.

(5) Məhsulun bütövlüyü yaxşıdır.Vakuum qatranının tətbiqi prosesi eyni zamanda möhkəmləndirici qabırğalar, sendviç konstruksiyalar və digər əlavələr yarada bilər ki, bu da məhsulun bütövlüyünü yaxşılaşdırır, beləliklə, ventilyator başlıqları, gəmi gövdələri və üst tikililər kimi iri miqyaslı məhsullar istehsal oluna bilər.

(6) Xammal və işçi qüvvəsindən istifadəni azaldın.Eyni layupda qatran miqdarı 30% azalır. Daha az tullantı, qatran itkisi nisbəti 5% -dən azdır. Yüksək əmək məhsuldarlığı, əl düzəltmə prosesi ilə müqayisədə 50% -dən çox əmək qənaəti. Xüsusilə sendviç və armatur konstruksiya hissələrinin böyük və mürəkkəb həndəsələrinin qəlibində material və əmək qənaəti daha da nəzərə çarpır. Məsələn, aviasiya sənayesində şaquli sükanların istehsalında bərkidicilərin 365-ə endirilməsinin dəyəri ənənəvi üsulla müqayisədə 75% azalır, məhsulun çəkisi dəyişməz qalır və performans daha yaxşıdır.

(7) Məhsulun dəqiqliyi yaxşıdır.Vakuum qatranının tətbiqi prosesi məhsullarının ölçü dəqiqliyi (qalınlığı) əl ilə düzülmüş məhsullardan daha yaxşıdır. Eyni layup altında, ümumi vakuum qatran diffuziya texnologiya məhsulları qalınlığı əl lay-up məhsulların 2/3 edir. Məhsulun qalınlığından sapma təxminən ±10%, əlin qoyulması prosesi isə ümumiyyətlə ±20% təşkil edir. Məhsulun səthinin hamarlığı əl ilə düzülmüş məhsullardan daha yaxşıdır. Vakuum qatranının tətbiqi prosesinin başlıq məhsulunun daxili divarı hamardır və səth təbii olaraq əlavə üst qat tələb etməyən qatranla zəngin bir təbəqə əmələ gətirir. Zımpara və rəngləmə prosesləri üçün azaldılmış əmək və materiallar.

Əlbəttə ki, mövcud vakuum qatranının tətbiqi prosesi də müəyyən çatışmazlıqlara malikdir:

(1) Hazırlıq prosesi uzun çəkir və daha mürəkkəbdir.Düzgün düzülmə, təxribat mühitinin yerləşdirilməsi, təxribat boruları, effektiv vakuum möhürlənməsi və s. Buna görə də, kiçik ölçülü məhsullar üçün, proses müddəti əl düzəltmə prosesindən daha uzundur.

(2) İstehsal dəyəri daha yüksəkdir və daha çox tullantı yaranır.Vakuum torbası filmi, təxribat mühiti, sərbəst buraxılan parça və təxribat borusu kimi köməkçi materiallar hamısı birdəfəlik istifadə olunur və onların bir çoxu hazırda idxal olunur, buna görə istehsal dəyəri əl qoymaq prosesindən daha yüksəkdir. Ancaq məhsul nə qədər böyük olsa, fərq bir o qədər az olar. Köməkçi materialların lokallaşdırılması ilə bu xərc fərqi getdikcə azalır. Dəfələrlə istifadə oluna bilən köməkçi materiallar üzərində aparılan cari tədqiqatlar bu prosesin inkişaf istiqamətidir.

(3) Proses istehsalının müəyyən riskləri var.Xüsusilə böyük və mürəkkəb struktur məhsullar üçün, qatran infuziyası uğursuz olduqdan sonra məhsulu hurdaya çıxarmaq asandır.

Buna görə də, prosesin müvəffəqiyyətini təmin etmək üçün daha yaxşı ilkin tədqiqatlar, ciddi proses nəzarəti və effektiv düzəldici tədbirlər tələb olunur.

Şirkətimizin məhsulları:

Fiberglas üzgüçülük, fiberglastoxunmuş fitil, fiberglas paspaslar, fiberglas mesh parça,doymamış polyester qatranı, vinil ester qatranı, epoksi qatranı, gel qatranı, FRP üçün köməkçi, karbon lifi və FRP üçün digər xammal.

Bizimlə əlaqə saxlayın

Telefon nömrəsi:+8615823184699

E-poçt:marketing@frp-cqdj.com

Veb sayt: www.frp-cqdj.com