1 Əsas Tətbiq
İnsanların gündəlik həyatda təmasda olduqları burulmuş lif sadə bir quruluşa malikdir və dəstələrə yığılmış paralel monofilamentlərdən ibarətdir. Burulmuş lif iki növə bölünə bilər: qələvisiz və orta qələvi, bunlar əsasən şüşə tərkibinin fərqinə görə fərqlənir. Keyfiyyətli şüşə lifləri istehsal etmək üçün istifadə olunan şüşə liflərinin diametri 12 ilə 23 μm arasında olmalıdır. Xüsusiyyətlərinə görə, birbaşa dolama və pultruziya prosesləri kimi bəzi kompozit materialların formalaşmasında istifadə edilə bilər. Həmçinin, əsasən çox vahid gərginliyinə görə lif parçalarına toxuna bilər. Bundan əlavə, doğranmış liflərin tətbiq sahəsi də çox genişdir.
1.1.1Reaktiv hava üçün burulmayan sürüşmə
FRP enjeksiyon qəlibləmə prosesində, burulmayan sürüşmə aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olmalıdır:
(1) İstehsalda fasiləsiz kəsmə tələb olunduğundan, kəsmə zamanı daha az statik elektrik enerjisinin yaranmasını təmin etmək lazımdır ki, bu da yaxşı kəsmə performansı tələb edir.
(2) Kəsildikdən sonra mümkün qədər çox xam ipək istehsal olunmasına zəmanət verilir, buna görə də ipək formalaşdırma səmərəliliyinin yüksək olmasına zəmanət verilir. Kəsildikdən sonra ipliyin tellərə paylanması səmərəliliyi daha yüksəkdir.
(3) Doğrandıqdan sonra, xam ipliyin qəlib üzərində tam örtülməsini təmin etmək üçün xam iplik yaxşı örtüklü olmalıdır.
(4) Hava qabarcıqlarını yaymaq üçün asanlıqla düz bükülməsi tələb olunduğundan, qətranın çox tez bir zamanda sızması tələb olunur.
(5) Müxtəlif püskürtmə tabancalarının fərqli modelləri olduğundan, fərqli püskürtmə tabancalarına uyğunlaşmaq üçün xam telin qalınlığının orta səviyyədə olduğundan əmin olun.
1.1.2SMC üçün burulmaz gəzinti
SMC, həmçinin təbəqə qəlibləmə qarışığı kimi də tanınır, həyatın hər yerində, məsələn, tanınmış avtomobil hissələri, vannalar və SMC sürüşməsindən istifadə edən müxtəlif oturacaqlarda rast gəlinir. İstehsalda SMC üçün sürüşmə üçün bir çox tələb var. İstehsal olunan SMC vərəqinin keyfiyyətini təmin etmək üçün yaxşı kəsiklik, yaxşı antistatik xüsusiyyətlər və daha az yun təmin etmək lazımdır. Rəngli SMC üçün sürüşmə üçün tələblər fərqlidir və piqment tərkibli qatrana asanlıqla nüfuz etməlidir. Adətən, adi şüşə lifli SMC sürüşməsi 2400teks-dir və 4800teks olduğu bir neçə hal da var.
1.1.3Sarma üçün burulmamış sürüşmə
Müxtəlif qalınlıqlarda FRP boruları hazırlamaq üçün saxlama çəninin sarılması üsulu ortaya çıxdı. Sarma üçün sürüşmə üçün aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olmalıdır.
(1) Adətən yastı lent şəklində yapışdırılması asan olmalıdır.
(2) Ümumi burulmuş iplik makaradan çıxarıldıqda ilgəkdən düşməyə meylli olduğundan, onun parçalanma qabiliyyətinin nisbətən yaxşı olduğundan və nəticədə əldə edilən ipəyin quş yuvası qədər çirkli olmamasından əmin olmaq lazımdır.
(3) Gərginlik birdən-birə böyük və ya kiçik ola bilməz və asılma fenomeni baş verə bilməz.
(4) Burulmuş vəziyyətdə sürüşmə üçün xətti sıxlıq tələbi vahid olmalı və göstərilən dəyərdən az olmalıdır.
(5) Qatran çənindən keçərkən asanlıqla islanmasını təmin etmək üçün yivlərin keçiriciliyinin yaxşı olması tələb olunur.
Pultruziya prosesi ardıcıl en kəsiklərinə malik müxtəlif profillərin istehsalında geniş istifadə olunur. Pultruziya üçün rulon, şüşə lif tərkibinin və bir istiqamətli möhkəmliyinin yüksək səviyyədə olmasını təmin etməlidir. İstehsalda istifadə olunan pultruziya üçün rulon, bir neçə xam ipək sapının birləşməsidir və bəziləri birbaşa rulonlar da ola bilər ki, bunların hər ikisi mümkündür. Onun digər performans tələbləri dolama rulonlarının tələblərinə bənzəyir.
1.1.5 Toxuculuq üçün burulmayan gəzinti
Gündəlik həyatda müxtəlif qalınlıqdakı dişli parçalar və ya eyni istiqamətdə hərəkətli parçalar görürük ki, bu da toxuculuq üçün istifadə edilən hərəkətin digər vacib istifadəsinin təcəssümüdür. İstifadə olunan hərəkətə toxuculuq üçün hərəkət də deyilir. Bu parçaların əksəriyyəti əl ilə düzülmüş FRP qəliblərində vurğulanır. Toxuculuq hərəkətləri üçün aşağıdakı tələblər yerinə yetirilməlidir:
(1) Nisbətən aşınmaya davamlıdır.
(2) Asanlıqla yapışdırılır.
(3) Əsasən toxuculuq üçün istifadə edildiyi üçün toxumadan əvvəl qurutma mərhələsi olmalıdır.
(4) Gərginlik baxımından, əsasən, onun birdən-birə böyük və ya kiçik olmamaması təmin edilir və vahid saxlanılmalıdır. Və çıxıntı baxımından müəyyən şərtlərə cavab verməlidir.
(5) Parçalanma daha yaxşıdır.
(6) Qatran çənindən keçərkən qətran asanlıqla sıza bilər, ona görə də keçiricilik yaxşı olmalıdır.
1.1.6 Preform üçün burulmayan sürüşmə
Ümumiyyətlə, preform prosesi əvvəlcədən formalaşdırma prosesidir və məhsul müvafiq addımlardan sonra əldə edilir. İstehsalda əvvəlcə rulonu doğrayırıq və doğranmış rulonu torun üzərinə püskürdürük, burada tor əvvəlcədən müəyyən edilmiş formaya malik tor olmalıdır. Daha sonra formaya qatran püskürdürük. Nəhayət, formalı məhsul qəlibə qoyulur və qatran vurulur və sonra məhsul əldə etmək üçün isti preslənir. Preform rulonlarının performans tələbləri reaktiv rulonlar üçün tələblərə bənzəyir.
1.2 Şüşə lifli parça
Bir çox parça var və gingam onlardan biridir. Əl ilə yığılan FRP prosesində gingam ən vacib substrat kimi geniş istifadə olunur. Əgər gingamın möhkəmliyini artırmaq istəyirsinizsə, parçanın əyilmə və arğac istiqamətini dəyişdirməlisiniz ki, bu da bir istiqamətli gingama çevrilə bilər. Damalı parçanın keyfiyyətini təmin etmək üçün aşağıdakı xüsusiyyətlərə zəmanət verilməlidir.
(1) Parçanın bütövlükdə düz, qabarıq olmaması, kənarları və küncləri düz olması və çirkli izlər qalmaması tələb olunur.
(2) Parçanın uzunluğu, eni, keyfiyyəti, çəkisi və sıxlığı müəyyən standartlara cavab verməlidir.
(3) Şüşə lifli filamentlər səliqəli şəkildə bükülməlidir.
(4) Qətranla tez bir zamanda sıza bilmək.
(5) Müxtəlif məhsullara toxunan parçaların quruluğu və rütubəti müəyyən tələblərə cavab verməlidir.
1.3 Şüşə lifli mat
Əvvəlcə şüşə telləri doğrayın və hazırlanmış tor kəmərinə səpin. Sonra üzərinə bağlayıcı səpin, əriyənə qədər qızdırın və sonra bərkiyənə qədər soyudun və doğranmış tel örtüyü əmələ gəlir. Doğranmış tel lifli örtüklər əl ilə yığma prosesində və SMC membranlarının toxumasında istifadə olunur. Doğranmış tel örtüyünün istehsalda ən yaxşı istifadə effektinə nail olmaq üçün doğranmış tel örtüyünə olan tələblər aşağıdakılardır.
(1) Doğranmış sap örtüyü düz və bərabərdir.
(2) Doğranmış iplik döşəməsinin dəlikləri kiçik və eyni ölçüdədir
(4) Müəyyən standartlara cavab verin.
(5) Tez bir zamanda qatranla hopdurula bilər.
1.3.2 Davamlı saplı döşək
Şüşə tellər müəyyən tələblərə uyğun olaraq tor kəmər üzərində düz düzülür. Ümumiyyətlə, insanlar onların 8 şəklində düz düzülməsini tələb edirlər. Sonra üzərinə toz yapışdırıcı səpin və bərkimək üçün qızdırın. Davamlı telli döşəklər kompozit materialı möhkəmləndirməkdə doğranmış telli döşəklərdən daha üstündür, əsasən də davamlı telli döşəklərdəki şüşə lifləri davamlı olduğundan. Daha yaxşı gücləndirmə effektinə görə müxtəlif proseslərdə istifadə edilmişdir.
1.3.3Səth Mat
Səth örtüyünün tətbiqi gündəlik həyatda da geniş yayılmışdır, məsələn, orta qələvi şüşə səth örtüyü olan FRP məhsullarının qatran təbəqəsi. Misal olaraq FRP-ni götürək, çünki səth örtüyü orta qələvi şüşədən hazırlanır və FRP-ni kimyəvi cəhətdən sabit edir. Eyni zamanda, səth örtüyü çox yüngül və nazik olduğundan, daha çox qatranı özünə çəkə bilir ki, bu da yalnız qoruyucu rol oynamır, həm də gözəl rol oynayır.
1.3.4İynə döşəməsi
İynə xalçası əsasən iki kateqoriyaya bölünür, birinci kateqoriya doğranmış lif iynəsi ilə deşmədir. İstehsal prosesi nisbətən sadədir, əvvəlcə şüşə lifi doğrayın, ölçüsü təxminən 5 sm-dir, təsadüfi olaraq əsas materiala səpin, sonra substratı konveyer kəmərinə qoyun və sonra toxuma iynəsinin təsiri səbəbindən substratı toxuma iynəsi ilə deşin. Liflər substrata deşilir və sonra üçölçülü bir quruluş yaratmaq üçün təhrik edilir. Seçilmiş substratın da müəyyən tələbləri var və tüklü bir hiss olmalıdır. İynə xalçası məhsulları xüsusiyyətlərinə görə səs izolyasiyası və istilik izolyasiya materiallarında geniş istifadə olunur. Əlbəttə ki, o, FRP-də də istifadə edilə bilər, lakin əldə edilən məhsulun aşağı möhkəmliyə malik olması və qırılmağa meylli olması səbəbindən populyarlaşmamışdır. Digər növ davamlı filament iynəsi ilə deşilmiş xalça adlanır və istehsal prosesi də olduqca sadədir. Əvvəlcə filament əvvəlcədən hazırlanmış mesh kəmərə təsadüfi olaraq tel atma cihazı ilə atılır. Eynilə, üçölçülü lif quruluşu yaratmaq üçün akupunktura üçün toxuma iynəsi götürülür. Şüşə liflə möhkəmləndirilmiş termoplastiklərdə davamlı tel iynə xalçaları yaxşı istifadə olunur.
Doğranmış şüşə lifləri, tikiş maşının tikiş hərəkəti ilə müəyyən bir uzunluq aralığında iki fərqli formaya çevrilə bilər. Birincisi, bağlayıcı ilə bağlanmış doğranmış iplik döşəməsini effektiv şəkildə əvəz edən doğranmış iplik döşəməsinə çevrilməkdir. İkincisi, davamlı iplik döşəməsini əvəz edən uzun lifli döşəmədir. Bu iki fərqli formanın ortaq üstünlüyü var. İstehsal prosesində yapışdırıcılardan istifadə etmir, çirklənmə və tullantıların qarşısını alır və insanların resurslara qənaət etmək və ətraf mühiti qorumaq səylərini təmin edir.
1.4 Öğütülmüş liflər
Üyüdülmüş lif istehsal prosesi çox sadədir. Çəkic dəyirmanı və ya top dəyirmanı götürün və içinə doğranmış liflər qoyun. Üyüdülmüş və üyüdülmüş liflərin istehsalda da bir çox tətbiqi var. Reaksiya inyeksiyası prosesində üyüdülmüş lif möhkəmləndirici material kimi çıxış edir və onun performansı digər liflərdən xeyli yaxşıdır. Tökmə və qəliblənmiş məhsulların istehsalında çatların qarşısını almaq və büzülməni yaxşılaşdırmaq üçün üyüdülmüş liflər doldurucu kimi istifadə edilə bilər.
1.5 Şüşə lifli parça
1.5.1Şüşə parça
Bu, bir növ şüşə lifli parçaya aiddir. Müxtəlif yerlərdə istehsal olunan şüşə parça fərqli standartlara malikdir. Ölkəmdəki şüşə parça sahəsində əsasən iki növə bölünür: qələvisiz şüşə parça və orta qələvili şüşə parça. Şüşə parçanın tətbiqinin çox geniş olduğunu söyləmək olar və nəqliyyat vasitəsinin gövdəsi, gövdəsi, ümumi saxlama çəni və s. qələvisiz şüşə parça şəklində görünə bilər. Orta qələvili şüşə parça üçün onun korroziyaya davamlılığı daha yaxşıdır, buna görə də qablaşdırma və korroziyaya davamlı məhsulların istehsalında geniş istifadə olunur. Şüşə lifli parçaların xüsusiyyətlərini qiymətləndirmək üçün əsasən dörd aspektdən başlamaq lazımdır: lifin özünün xüsusiyyətləri, şüşə lifli ipliyin quruluşu, əyilmə və arğac istiqaməti və parça naxışı. Əyilmə və arğac istiqamətində sıxlıq ipliyin müxtəlif quruluşundan və parça naxışından asılıdır. Parçanın fiziki xüsusiyyətləri əyilmə və arğac sıxlığından və şüşə lifli ipliyin quruluşundan asılıdır.
1.5.2 Şüşə Lent
Şüşə lent əsasən iki kateqoriyaya bölünür, birinci növü kənar, ikinci növü isə sadə toxuma nümunəsinə uyğun toxunmuş toxunmamış kənardır. Şüşə lentlər yüksək dielektrik xüsusiyyətlər tələb edən elektrik hissələri üçün istifadə edilə bilər. Yüksək möhkəmlikli elektrik avadanlıqları hissələri.
1.5.3 Tək istiqamətli parça
Gündəlik həyatda bir istiqamətli parçalar müxtəlif qalınlıqdakı iki iplikdən toxunur və nəticədə əldə edilən parçalar əsas istiqamətdə yüksək möhkəmliyə malikdir.
1.5.4 Üçölçülü parça
Üçölçülü parça düz parçanın quruluşundan fərqlidir, üçölçülüdür, ona görə də təsiri ümumi düz lifdən daha yaxşıdır. Üçölçülü liflə möhkəmləndirilmiş kompozit material digər liflə möhkəmləndirilmiş kompozit materiallarda olmayan üstünlüklərə malikdir. Lif üçölçülü olduğundan, ümumi təsir daha yaxşıdır və zədələnməyə qarşı müqavimət güclənir. Elm və texnologiyanın inkişafı ilə aerokosmik, avtomobil və gəmilərdə ona artan tələbat bu texnologiyanı getdikcə daha da inkişaf etdirib və indi hətta idman və tibbi avadanlıqlar sahəsində də yer tutur. Üçölçülü parça növləri əsasən beş kateqoriyaya bölünür və bir çox formaları var. Göründüyü kimi, üçölçülü parçaların inkişaf sahəsi çox böyükdür.
1.5.5 Formalı parça
Formalı parçalar kompozit materialları möhkəmləndirmək üçün istifadə olunur və onların forması əsasən möhkəmləndiriləcək obyektin formasından asılıdır və uyğunluğu təmin etmək üçün xüsusi bir dəzgahda toxunmalıdır. İstehsalda, aşağı məhdudiyyətlər və yaxşı perspektivlərlə simmetrik və ya asimmetrik formalar yarada bilərik.
1.5.6 Yivli əsas parça
Yivli özək parçasının hazırlanması da nisbətən sadədir. İki təbəqə parça paralel yerləşdirilir, sonra onlar şaquli şaquli çubuqlarla birləşdirilir və onların en kəsiyinin sahələrinin müntəzəm üçbucaqlar və ya düzbucaqlılar olması təmin edilir.
1.5.7 Şüşə lifli tikişli parça
Bu, çox xüsusi bir parçadır, insanlar onu toxunmuş xalça və toxunmuş xalça da adlandırırlar, lakin bu, adi mənada bildiyimiz parça və xalça deyil. Qeyd etmək lazımdır ki, bir-birinə əriş və arğacla toxunmayan, növbə ilə əriş və arğacla üst-üstə düşən tikişli bir parça var.
1.5.8 Şüşə lifli izolyasiya qolu
İstehsal prosesi nisbətən sadədir. Əvvəlcə bəzi şüşə lifli ipliklər seçilir, sonra boru formasına salınır. Daha sonra müxtəlif izolyasiya dərəcəli tələblərə uyğun olaraq, istənilən məhsullar qətranla örtülməklə hazırlanır.
1.6 Şüşə lif kombinasiyası
Elm və texnologiya sərgilərinin sürətli inkişafı ilə şüşə lif texnologiyası da əhəmiyyətli irəliləyişlər əldə etdi və 1970-ci ildən bu günə qədər müxtəlif şüşə lif məhsulları ortaya çıxdı. Ümumiyyətlə, bunlar aşağıdakılardır:
(1) Doğranmış iplik xalçası + burulmamış rulon + doğranmış iplik xalçası
(2) Bükülməmiş parça + doğranmış iplik xalçası
(3) Doğranmış sap örtüyü + davamlı sap örtüyü + doğranmış sap örtüyü
(4) Təsadüfi sürüşmə + doğranmış orijinal nisbətli döşək
(5) Tək istiqamətli karbon lifi + doğranmış iplikli xalça və ya parça
(6) Səth örtüyü + doğranmış tellər
(7) Şüşə parça + şüşə nazik çubuq və ya bir istiqamətli sürüşmə + şüşə parça
1.7 Şüşə lifli toxunmamış parça
Bu texnologiya ilk dəfə mənim ölkəmdə kəşf edilməmişdir. Ən erkən texnologiya Avropada istehsal edilmişdir. Daha sonra insan miqrasiyası səbəbindən bu texnologiya ABŞ-a, Cənubi Koreyaya və digər ölkələrə gətirilmişdir. Şüşə lif sənayesinin inkişafını təşviq etmək üçün ölkəm bir neçə nisbətən böyük fabrik qurmuş və bir neçə yüksək səviyyəli istehsal xəttinin qurulmasına böyük sərmayə qoymuşdur. Mənim ölkəmdə şüşə lifli yaş döşənmiş ayaqaltılar əsasən aşağıdakı kateqoriyalara bölünür:
(1) Dam örtüyü asfalt membranların və rəngli asfalt şiferlərin xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaqda əsas rol oynayır və onları daha da mükəmməl edir.
(2) Boru döşəməsi: Adında olduğu kimi, bu məhsul əsasən boru kəmərlərində istifadə olunur. Şüşə lif korroziyaya davamlı olduğundan, boru kəmərini korroziyadan yaxşı qoruya bilər.
(3) Səth örtüyü əsasən FRP məhsullarının səthində onu qorumaq üçün istifadə olunur.
(4) Kaplama döşəməsi əsasən divar və tavanlar üçün istifadə olunur, çünki boyanın çatlamasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilir. Divarları daha hamar edə bilər və uzun illər ərzində cilalanmasına ehtiyac qalmır.
(5) Döşəmə örtüyü əsasən PVC döşəmələrdə əsas material kimi istifadə olunur
(6) Xalça döşəməsi; xalçalarda əsas material kimi.
(7) Mis örtüklü laminata bərkidilmiş mis örtüklü laminat döşəmə onun deşmə və qazma performansını artıra bilər.
2 Şüşə lifinin spesifik tətbiqləri
2.1 Şüşə lifli dəmir-betonun möhkəmləndirmə prinsipi
Şüşə lifli dəmir-betonun prinsipi şüşə lifli dəmir-beton kompozit materialların prinsipinə çox oxşardır. Əvvəla, betona şüşə lif əlavə edildikdə, şüşə lif materialın daxili gərginliyini daşıyacaq və beləliklə, mikro çatların genişlənməsini gecikdirəcək və ya qarşısını alacaq. Beton çatlarının əmələ gəlməsi zamanı aqreqat kimi çıxış edən material çatların əmələ gəlməsinin qarşısını alacaq. Aqreqat təsiri kifayət qədər yaxşı olarsa, çatlar genişlənə və nüfuz edə bilməyəcək. Betonda şüşə lifinin rolu aqreqatdır və bu, çatların əmələ gəlməsinin və genişlənməsinin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər. Çat şüşə lifin ətrafına yayıldıqda, şüşə lif çatın irəliləməsini maneə törədəcək və beləliklə, çatın sapmasına səbəb olacaq və müvafiq olaraq çatın genişlənmə sahəsi artacaq, buna görə də zədələnmə üçün tələb olunan enerji də artacaq.
2.2 Şüşə lifli dəmir-betonun dağılma mexanizmi
Şüşə lifli dəmir-beton qırılmadan əvvəl, onun daşıdığı dartılma qüvvəsi əsasən beton və şüşə lif arasında bölüşdürülür. Çatlama prosesi zamanı gərginlik betondan bitişik şüşə lifə ötürüləcək. Dartılma qüvvəsi artmağa davam edərsə, şüşə lif zədələnəcək və zədələnmə üsulları əsasən kəsmə zədəsi, dartılma zədəsi və dartılma zədəsidir.
2.2.1 Kəsmə nasazlığı
Şüşə lifli dəmir-betonun daşıdığı kəsmə gərginliyi şüşə lif və beton arasında bölüşdürülür və kəsmə gərginliyi beton vasitəsilə şüşə lifə ötürüləcək və beləliklə, şüşə lif strukturu zədələnəcək. Bununla belə, şüşə lifin öz üstünlükləri var. Uzunluğu və kiçik kəsmə müqavimət sahəsi var, buna görə də şüşə lifin kəsmə müqavimətinin yaxşılaşması zəifdir.
2.2.2 Gərginlik çatışmazlığı
Şüşə lifin dartılma qüvvəsi müəyyən bir səviyyədən çox olduqda, şüşə lifi qırılacaq. Beton çatlayarsa, dartılma deformasiyası səbəbindən şüşə lifi çox uzanacaq, yan həcmi kiçiləcək və dartılma qüvvəsi daha tez qırılacaq.
2.2.3 Dartılma zamanı dəyən zərər
Beton qırıldıqdan sonra şüşə lifin dartılma qüvvəsi xeyli artacaq və dartılma qüvvəsi şüşə lifi ilə beton arasındakı qüvvədən daha böyük olacaq, beləliklə şüşə lifi zədələnəcək və sonra qopacaq.
2.3 Şüşə lifli dəmir-betonun əyilmə xüsusiyyətləri
Dəmir-beton yükü daşıdıqda, onun gərginlik-deformasiya əyrisi şəkildə göstərildiyi kimi mexaniki analizdən üç fərqli mərhələyə bölünəcək. Birinci mərhələ: ilkin çatlama baş verənə qədər elastik deformasiya əvvəlcə baş verir. Bu mərhələnin əsas xüsusiyyəti, deformasiyanın şüşə lifli dəmir-betonun ilkin çatlama möhkəmliyini təmsil edən A nöqtəsinə qədər xətti olaraq artmasıdır. İkinci mərhələ: beton çatladıqdan sonra daşıdığı yük daşımaq üçün bitişik liflərə ötürüləcək və daşıma qabiliyyəti şüşə lifin özünə və betonla bağlanma qüvvəsinə görə müəyyən edilir. B nöqtəsi şüşə lifli dəmir-betonun son əyilmə möhkəmliyidir. Üçüncü mərhələ: son möhkəmliyə çatdıqda, şüşə lif qırılır və ya qopur və qalan liflər kövrək qırılmanın baş verməməsini təmin etmək üçün yükün bir hissəsini hələ də daşıya bilər.
Bizimlə əlaqə:
Telefon nömrəsi: +8615823184699
Telefon nömrəsi: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Yazı vaxtı: 06 İyul 2022
