1 Əsas Tətbiq
İnsanların gündəlik həyatda təmasda olduqları bükülməmiş fitil sadə bir quruluşa malikdir və dəstələrə yığılmış paralel monofilamentlərdən ibarətdir. Bükülməmiş roving iki növə bölünə bilər: qələvisiz və orta qələvi, əsasən şüşə tərkibinin fərqliliyinə görə fərqlənir. Keyfiyyətli şüşə liflər istehsal etmək üçün istifadə olunan şüşə liflərin diametri 12 ilə 23 μm arasında olmalıdır. Xüsusiyyətlərinə görə, bəzi kompozit materialların, məsələn, sarım və pultrusion proseslərin formalaşmasında birbaşa istifadə edilə bilər. Həm də o, əsasən çox vahid gərginliyinə görə fırlanan parçalara toxuna bilər. Bundan əlavə, doğranmış rovinglərin tətbiq sahəsi də çox genişdir.
1.1.1Fırıldaq üçün fırlanma fırlanma
FRP injection qəlibləmə prosesində burulmayan fitil aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olmalıdır:
(1) İstehsalda davamlı kəsmə tələb olunduğundan, kəsmə zamanı yaxşı kəsmə performansı tələb edən daha az statik elektrik yaranmasını təmin etmək lazımdır.
(2) Kəsmədən sonra mümkün qədər çox xam ipəyin istehsalına zəmanət verilir, buna görə də ipək əmələ gəlməsinin səmərəliliyinin yüksək olması təmin edilir. Kəsmədən sonra fitilin iplərə yayılmasının səmərəliliyi daha yüksəkdir.
(3) Doğrandıqdan sonra xam ipliyin qəlib üzərində tam örtülməsini təmin etmək üçün xam iplik yaxşı film örtüyünə malik olmalıdır.
(4) Hava qabarcıqlarını yaymaq üçün düz yuvarlanmaq asan olduğu üçün, qatranın çox tez sızması tələb olunur.
(5)Müxtəlif sprey tabancalarının müxtəlif modellərinə görə, müxtəlif sprey tabancalarına uyğun olmaq üçün xam telin qalınlığının orta səviyyədə olmasını təmin edin.
1.1.2SMC üçün Twistless Roving
Vərəq tökmə qarışığı kimi də tanınan SMC-ni həyatın hər yerində görmək olar, məsələn, SMC roving istifadə edən məşhur avtomobil hissələri, vannalar və müxtəlif oturacaqlar. İstehsalda, SMC üçün roving üçün bir çox tələblər var. İstehsal olunan SMC vərəqinin keyfiyyətli olmasını təmin etmək üçün yaxşı xırdalıq, yaxşı antistatik xüsusiyyətlər və daha az yun təmin etmək lazımdır. Rəngli SMC üçün fırlanma tələbləri fərqlidir və piqment tərkibi ilə qatrana nüfuz etmək asan olmalıdır. Adətən, ümumi fiberglas SMC roving 2400tex-dir və 4800tex olduğu bir neçə hal da var.
1.1.3Dolama üçün burulmamış fitil
Müxtəlif qalınlıqlarda FRP boruları hazırlamaq üçün saxlama çəninin sarma üsulu ortaya çıxdı. Dolama üçün fitil üçün o, aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olmalıdır.
(1) Lent etmək asan olmalıdır, adətən düz lent şəklindədir.
(2) Bükülməmiş ümumi fitil gövdəndən çəkildikdə ilgəkdən düşməyə meylli olduğundan, onun parçalanma qabiliyyətinin nisbətən yaxşı olmasını təmin etmək lazımdır və nəticədə əldə edilən ipək quş yuvası kimi dağınıq ola bilməz.
(3) Gərginlik birdən-birə böyük və ya kiçik ola bilməz və aşırım fenomeni baş verə bilməz.
(4) Bükülməmiş fırlanma üçün xətti sıxlıq tələbi vahid və müəyyən edilmiş dəyərdən az olmalıdır.
(5) Qatran çənindən keçərkən onun asanlıqla islanmasını təmin etmək üçün fitilin keçiriciliyinin yaxşı olması tələb olunur.
Pultrusion prosesi ardıcıl kəsikli müxtəlif profillərin istehsalında geniş istifadə olunur. Pultrusion üçün fitinq onun şüşə lifinin tərkibinin və bir istiqamətli möhkəmliyin yüksək səviyyədə olmasını təmin etməlidir. İstehsalda istifadə edilən pultruzyon üçün fitil xam ipəyin çoxlu tellərinin birləşməsidir və bəziləri həm də birbaşa fırlanma ola bilər, hər ikisi də mümkündür. Onun digər performans tələbləri dolama tullantılarının tələblərinə bənzəyir.
1.1.5 Toxuculuq üçün burulmayan fırıldaq
Gündəlik həyatda biz toxuculuq üçün istifadə edilən daha bir mühüm istifadənin təcəssümü olan müxtəlif qalınlıqlarda və ya eyni istiqamətdə fitilli parçalarla rastlaşırıq. Toxuculuq üçün istifadə olunan fitil də adlanır. Bu parçaların əksəriyyəti əl ilə düzülmüş FRP qəlibində vurğulanır. Toxuculuq rovingləri üçün aşağıdakı tələblər yerinə yetirilməlidir:
(1) Nisbətən aşınmaya davamlıdır.
(2) Bant çəkmək asandır.
(3) Əsasən toxuculuq üçün istifadə edildiyi üçün toxuculuqdan əvvəl qurutma mərhələsi olmalıdır.
(4) Gərginlik baxımından, əsasən, birdən-birə böyük və ya kiçik ola bilməməsi təmin edilir və vahid formada saxlanılmalıdır. Və həddindən artıq asılılıq baxımından müəyyən şərtlərə cavab verir.
(5) Deqradasiya daha yaxşıdır.
(6) Qatran çənindən keçərkən qatranla sızmaq asandır, buna görə də keçiricilik yaxşı olmalıdır.
1.1.6 Preform üçün burulmayan fitil
Preformasiya prosesi deyilən proses, ümumiyyətlə, əvvəlcədən formalaşdırmadır və məhsul müvafiq addımlardan sonra əldə edilir. İstehsalatda biz ilk növbədə fitili doğrayırıq, doğranmış fitili tora çiləyirik, burada tor əvvəlcədən müəyyən edilmiş formalı tor olmalıdır. Sonra forma vermək üçün qatran püskürtün. Nəhayət, formalı məhsul qəlibə salınır və qatran vurulur və daha sonra məhsulu almaq üçün isti preslənir. Qabaqcıl qayıqlar üçün performans tələbləri reaktiv qayıqlar üçün tələblərə bənzəyir.
1.2 Şüşə lifli fitil parça
Bir çox fırlanan parçalar var və gingham onlardan biridir. Əl lay-up FRP prosesində gingham ən vacib substrat kimi geniş istifadə olunur. Əgər ginghamın gücünü artırmaq istəyirsinizsə, onda bir istiqamətli ginghama çevrilə bilən parçanın əyilmə və toxunma istiqamətini dəyişdirməlisiniz. Damalı parçanın keyfiyyətini təmin etmək üçün aşağıdakı xüsusiyyətlərə zəmanət verilməlidir.
(1) Parça üçün bütövlükdə düz, qabarıqsız, kənarları və küncləri düz olmalı, çirkli izlər olmamalıdır.
(2) Parçanın uzunluğu, eni, keyfiyyəti, çəkisi və sıxlığı müəyyən standartlara cavab verməlidir.
(3) Şüşə lif filamentləri səliqəli şəkildə yuvarlanmalıdır.
(4) Qatranla tez infiltrasiya oluna bilmək.
(5) Müxtəlif məmulatlarda toxunan parçaların quruluğu və rütubəti müəyyən tələblərə cavab verməlidir.
1.3 Şüşə lifli döşək
Əvvəlcə şüşə telləri doğrayın və hazırlanmış mesh kəmərin üzərinə səpin. Sonra üzərinə bağlayıcı səpilir, əriməsi üçün qızdırılır, sonra bərkimək üçün soyudulur və doğranmış iplik mat əmələ gəlir. Doğranmış iplikli lif paspasları əllə düzülmə prosesində və SMC membranlarının toxunmasında istifadə olunur. İstehsalda doğranmış iplik döşəyinin ən yaxşı istifadə effektinə nail olmaq üçün doğranmış iplik döşəyinə tələblər aşağıdakılardır.
(1) Bütün doğranmış strand mat düz və bərabərdir.
(2) Doğranmış strand matın deşikləri kiçik və vahid ölçüdədir
(4) Müəyyən standartlara cavab verin.
(5) Tezliklə qatranla doyurulur.
1.3.2 Davamlı strand mat
Şüşə telləri müəyyən tələblərə uyğun olaraq mesh kəmərin üzərinə düz qoyulur. Ümumiyyətlə, insanlar şərt qoyurlar ki, 8 rəqəmi ilə düz qoyulmalıdır. Daha sonra üstünə toz yapışqan səpin və bərkiməsi üçün qızdırın. Fasiləsiz iplik döşəkləri, kompozit materialı möhkəmləndirməkdə doğranmış zəncirli döşəklərdən çox üstündür, çünki davamlı iplik paspaslarındakı şüşə liflər davamlıdır. Daha yaxşı gücləndirici təsir göstərdiyi üçün müxtəlif proseslərdə istifadə edilmişdir.
1.3.3Səthi Mat
Səth matının tətbiqi gündəlik həyatda da yaygındır, məsələn, orta qələvi şüşə səthi olan FRP məhsullarının qatran təbəqəsi. Nümunə olaraq FRP-ni götürün, çünki onun səthi orta qələvi şüşədən hazırlanır, FRP-ni kimyəvi cəhətdən sabit edir. Eyni zamanda, səth mat çox yüngül və nazik olduğundan, daha çox qatranı udmaq olar ki, bu da yalnız qoruyucu rol oynaya bilməz, həm də gözəl bir rol oynaya bilər.
1.3.4İynə döşəyi
İğne mat əsasən iki kateqoriyaya bölünür, birinci kateqoriya doğranmış lif iynə zımbasıdır. İstehsal prosesi nisbətən sadədir, əvvəlcə şüşə lifi doğrayın, ölçüsü təxminən 5 sm-dir, təsadüfi olaraq əsas materiala səpin, sonra substratı konveyer kəmərinə qoyun və sonra substratı toxunma iynəsi ilə delin. toxunma iynəsinin təsiri, Liflər substrata deşilir və sonra üç ölçülü bir quruluş meydana gətirmək üçün təhrik edilir. Seçilmiş substratın da müəyyən tələbləri var və tüklü bir hiss olmalıdır. İynə paspas məhsulları xassələrinə görə səs izolyasiyası və istilik izolyasiya materiallarında geniş istifadə olunur. Əlbəttə ki, FRP-də də istifadə oluna bilər, lakin əldə edilən məhsulun gücü az olduğundan və qırılmaya meylli olduğundan populyarlaşmayıb. Digər növə davamlı filamentli iynə ilə vurulmuş mat deyilir və istehsal prosesi də olduqca sadədir. Birincisi, filament tel atma cihazı ilə əvvəlcədən hazırlanmış mesh kəmərinə təsadüfi olaraq atılır. Eynilə, üç ölçülü lif quruluşu yaratmaq üçün akupunktur üçün toxunma iynəsi alınır. Şüşə lifi ilə gücləndirilmiş termoplastiklərdə davamlı ipli iynə paspaslar yaxşı istifadə olunur.
Doğranmış şüşə lifləri tikiş maşınının tikmə hərəkəti ilə müəyyən uzunluq aralığında iki müxtəlif formaya dəyişdirmək olar. Birincisi, bir bağlayıcı ilə bağlanmış doğranmış iplik döşəyini effektiv şəkildə əvəz edən doğranmış iplik halqası olmaqdır. İkincisi, davamlı iplik döşəyini əvəz edən uzun lifli matdır. Bu iki fərqli formanın ümumi üstünlüyü var. İstehsal prosesində yapışqanlardan istifadə etmirlər, çirklənmədən və tullantılardan qaçırlar və insanların resurslara qənaət etmək və ətraf mühiti qorumaq səylərini təmin edirlər.
1.4 Öğütülmüş liflər
Torpaq lifinin istehsal prosesi çox sadədir. Çəkicli dəyirman və ya top dəyirmanı götürün və içərisinə doğranmış liflər qoyun. Taşlama və üyüdmə lifləri də istehsalda bir çox tətbiqlərə malikdir. Reaksiya inyeksiya prosesində öğütülmüş lif möhkəmləndirici material kimi çıxış edir və onun performansı digər liflərdən xeyli yaxşıdır. Tökmə və qəliblənmiş məhsulların istehsalında çatların qarşısını almaq və büzülməni yaxşılaşdırmaq üçün öğütülmüş liflər doldurucu kimi istifadə edilə bilər.
1.5 Fiberglas parça
1.5.1Şüşə parça
Bir növ şüşə lifli parçaya aiddir. Müxtəlif yerlərdə istehsal olunan şüşə parçanın fərqli standartları var. Ölkəmdə şüşə parça sahəsində əsasən iki növə bölünür: qələvisiz şüşə parça və orta qələvi şüşə parça. Şüşə parçanın tətbiqinin çox geniş olduğunu söyləmək olar və qələvisiz şüşə parça şəklində avtomobilin gövdəsini, gövdəsini, ümumi saxlama çənini və s. Orta qələvi şüşə parça üçün onun korroziyaya davamlılığı daha yaxşıdır, buna görə qablaşdırma və korroziyaya davamlı məhsulların istehsalında geniş istifadə olunur. Şüşə lifli parçaların xüsusiyyətlərini mühakimə etmək üçün əsasən dörd aspektdən, lifin özünün xüsusiyyətlərindən, şüşə lifli iplik quruluşundan, əyilmə və arğac istiqamətindən və parça nümunəsindən başlamaq lazımdır. Çözgü və arğac istiqamətində sıxlıq ipliyin müxtəlif quruluşundan və parça naxışından asılıdır. Parçanın fiziki xassələri əyilmə və arğac sıxlığından və şüşə lifli ipliyin strukturundan asılıdır.
1.5.2 Şüşə lent
Şüşə lent əsasən iki kateqoriyaya bölünür, birinci növ haşiyə, ikinci növ düz toxunuş nümunəsinə görə toxunan toxunmamış haşiyədir. Şüşə lentlər yüksək dielektrik xüsusiyyətləri tələb edən elektrik hissələri üçün istifadə edilə bilər. Yüksək güclü elektrik avadanlıqlarının hissələri.
1.5.3 Bir istiqamətli parça
Gündəlik həyatda biristiqamətli parçalar müxtəlif qalınlıqdakı iki iplikdən toxunur və yaranan parçalar əsas istiqamətdə yüksək möhkəmliyə malikdir.
1.5.4 Üçölçülü parça
Üç ölçülü parça təyyarə parçanın quruluşundan fərqlidir, üç ölçülüdür, buna görə də onun təsiri ümumi təyyarə lifindən daha yaxşıdır. Üç ölçülü liflə gücləndirilmiş kompozit material digər liflə gücləndirilmiş kompozit materiallarda olmayan üstünlüklərə malikdir. Lif üç ölçülü olduğundan, ümumi təsir daha yaxşıdır və zərər müqaviməti daha güclü olur. Elm və texnologiyanın inkişafı ilə aerokosmik, avtomobil və gəmilərdə ona artan tələbat bu texnologiyanı getdikcə daha da yetkinləşdirdi və indi hətta idman və tibbi avadanlıqlar sahəsində də yer tutur. Üç ölçülü parça növləri əsasən beş kateqoriyaya bölünür və bir çox forma var. Görünür ki, üçölçülü parçaların inkişaf sahəsi böyükdür.
1.5.5 Formalı parça
Kompozit materialları möhkəmləndirmək üçün formalı parçalardan istifadə olunur və onların forması əsasən möhkəmləndiriləcək obyektin formasından asılıdır və uyğunluğu təmin etmək üçün xüsusi maşında toxunmalıdır. İstehsalda, biz aşağı məhdudiyyətlər və yaxşı perspektivlərlə simmetrik və ya asimmetrik formalar edə bilərik
1.5.6 Yivli əsas parça
Yivli əsas parçanın istehsalı da nisbətən sadədir. Parçaların iki təbəqəsi paralel olaraq yerləşdirilir və sonra şaquli şaquli çubuqlarla birləşdirilir və onların kəsişmə sahələrinin müntəzəm üçbucaqlı və ya düzbucaqlı olmasına zəmanət verilir.
1.5.7 Fiberglasdan tikişli parça
Çox xüsusi parçadır, insanlar buna trikotaj döşək və toxunmuş xalça da deyirlər, amma adi mənada bildiyimiz kimi parça və döşək deyil. Onu da qeyd etmək yerinə düşər ki, tikişli parça var ki, bir-birinə əyilmə və arğaca toxunmur, amma növbə ilə arğacla örtülür. :
1.5.8 Fiberglas izolyasiya edən qol
İstehsal prosesi nisbətən sadədir. Əvvəlcə bəzi şüşə lifli ipliklər seçilir, sonra isə boru şəklində toxunur. Daha sonra, müxtəlif izolyasiya dərəcəsi tələblərinə uyğun olaraq, istədiyiniz məhsullar qatranla örtülərək hazırlanır.
1.6 Şüşə lifinin birləşməsi
Elm və texnologiya sərgilərinin sürətli inkişafı ilə şüşə lif texnologiyası da əhəmiyyətli irəliləyişlər əldə etdi və 1970-ci ildən bu günə qədər müxtəlif şüşə lif məhsulları meydana çıxdı. Ümumiyyətlə aşağıdakılar var:
(1) Doğranmış iplik döşəyi + bükülməmiş fırlanma + doğranmış iplik döşəyi
(2) Bükülməmiş fırlanan parça + doğranmış iplik döşəyi
(3) Doğranmış zəncirli döşək + davamlı iplik döşəyi + doğranmış iplik döşəyi
(4) Təsadüfi gəzinti + doğranmış orijinal nisbət mat
(5) Bir istiqamətli karbon lifi + doğranmış iplik mat və ya parça
(6) Səth mat + doğranmış iplər
(7) Şüşə parça + şüşə nazik çubuq və ya bir istiqamətli fırlanma + şüşə parça
1.7 Şüşə lifli toxunmamış parça
Bu texnologiya ilk dəfə mənim ölkəmdə kəşf olunmayıb. Ən erkən texnologiya Avropada istehsal edilmişdir. Daha sonra insan miqrasiyası səbəbindən bu texnologiya ABŞ, Cənubi Koreya və digər ölkələrə gətirildi. Şüşə lifi sənayesinin inkişafını təşviq etmək üçün mənim ölkəm bir neçə nisbətən böyük fabriklər yaratdı və bir neçə yüksək səviyyəli istehsal xəttinin yaradılmasına böyük sərmayə qoydu. . Ölkəmdə, şüşə lifli yaş döşənmiş paspaslar əsasən aşağıdakı kateqoriyalara bölünür:
(1) Dam örtüyü asfalt membranların və rəngli asfalt şinglilərin xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaqda əsas rol oynayır və onları daha mükəmməl edir.
(2) Boru döşəyi: Adı kimi, bu məhsul əsasən boru kəmərlərində istifadə olunur. Şüşə lifi korroziyaya davamlı olduğundan, boru kəmərini korroziyadan yaxşı qoruya bilər.
(3) Səth mat, onu qorumaq üçün əsasən FRP məhsullarının səthində istifadə olunur.
(4) Kaplama döşəyi əsasən divarlar və tavanlar üçün istifadə olunur, çünki boyanın çatlamasını effektiv şəkildə qarşısını ala bilir. Divarları daha düz edə bilər və uzun illər kəsilməyə ehtiyac yoxdur.
(5) Döşəmə döşəyi əsasən PVC döşəmələrdə əsas material kimi istifadə olunur
(6) Xalça döşəyi; xalçalarda əsas material kimi.
(7) Mis örtüklü laminata bərkidilmiş mis örtüklü laminat döşəməsi onun zımbalama və qazma performansını artıra bilər.
2 Şüşə lifinin xüsusi tətbiqləri
2.1 Şüşə lifli dəmir-betonun möhkəmləndirilməsi prinsipi
Şüşə lifli dəmir-betonun prinsipi şüşə lifi ilə gücləndirilmiş kompozit materiallara çox oxşardır. Hər şeydən əvvəl, betona şüşə lif əlavə edərək, şüşə lif mikro çatların genişlənməsini gecikdirmək və ya qarşısını almaq üçün materialın daxili gərginliyini daşıyacaqdır. Beton çatlarının əmələ gəlməsi zamanı aqreqat rolunu oynayan material çatların yaranmasının qarşısını alacaq. Əgər məcmu effekt kifayət qədər yaxşı olarsa, çatlar genişlənə və nüfuz edə bilməyəcək. Betonda şüşə lifin rolu aqreqatdır ki, bu da çatların əmələ gəlməsini və genişlənməsini effektiv şəkildə qarşısını ala bilir. Çat şüşə lifin yaxınlığına yayıldıqda, şüşə lif çatın irəliləməsini maneə törədəcək, beləliklə, çatı dolama yol almağa məcbur edəcək və müvafiq olaraq, çatın genişlənmə sahəsi artacaq, beləliklə, şüşə lifi çatlama üçün lazım olan enerji zərər də artacaq.
2.2 Şüşə lifli dəmir-betonun məhv edilməsi mexanizmi
Şüşə lifli dəmir-beton qırılmadan əvvəl onun çəkdiyi dartma qüvvəsi əsasən beton və şüşə lif tərəfindən paylaşılır. Çatlama prosesi zamanı gərginlik betondan bitişik şüşə lifinə ötürüləcəkdir. Dartma qüvvəsi artmağa davam edərsə, şüşə lifi zədələnəcək və zədələnmə üsulları əsasən kəsmə zədəsi, gərginlik zədəsi və çəkilmə zədəsidir.
2.2.1 Kəsmə çatışmazlığı
Şüşə lifli dəmir-betonun çəkdiyi kəsmə gərginliyi şüşə lifi və beton tərəfindən paylaşılır və kəsmə gərginliyi beton vasitəsilə şüşə lifinə ötürüləcək, beləliklə şüşə lif quruluşu zədələnəcəkdir. Bununla belə, şüşə lifinin öz üstünlükləri var. Uzun bir uzunluğa və kiçik bir kəsmə müqavimət sahəsinə malikdir, buna görə də şüşə lifinin kəsmə müqavimətinin yaxşılaşdırılması zəifdir.
2.2.2 Gərginliyin pozulması
Şüşə lifin dartma qüvvəsi müəyyən bir səviyyədən çox olduqda, şüşə lifi qırılacaq. Beton çatlarsa, şüşə lifi dartılma deformasiyasına görə çox uzanacaq, onun yanal həcmi kiçəcək və dartma qüvvəsi daha tez qırılacaq.
2.2.3 Çıxarılan zədə
Beton qırıldıqdan sonra, şüşə lifinin dartma qüvvəsi çox artacaq və dartma qüvvəsi şüşə lifi ilə beton arasındakı qüvvədən daha çox olacaq, beləliklə şüşə lif zədələnəcək və sonra çəkiləcəkdir.
2.3 Şüşə lifli dəmir-betonun əyilmə xüsusiyyətləri
Dəmir-beton yükü daşıdıqda, şəkildə göstərildiyi kimi, mexaniki analizdən onun gərginlik-deformasiya əyrisi üç müxtəlif mərhələyə bölünəcəkdir. Birinci mərhələ: elastik deformasiya ilkin çatlaq yaranana qədər əvvəlcə baş verir. Bu mərhələnin əsas xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, deformasiya şüşə lifli dəmir-betonun ilkin çatlara davamlılığını ifadə edən A nöqtəsinə qədər xətti olaraq artır. İkinci mərhələ: beton çatladıqdan sonra onun daşıdığı yük daşımaq üçün bitişik liflərə ötürüləcək və daşıma qabiliyyəti şüşə lifin özünə və betonla bağlama qüvvəsinə uyğun olaraq müəyyən edilir. B nöqtəsi şüşə lifli dəmir-betonun ən yüksək əyilmə gücüdür. Üçüncü mərhələ: son gücə çatdıqda, şüşə lif qırılır və ya çəkilir və qalan liflər kövrək qırılmaların baş verməməsini təmin etmək üçün hələ də yükün bir hissəsini daşıya bilər.
Bizimlə əlaqə saxlayın:
Telefon nömrəsi:+8615823184699
Telefon nömrəsi: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Göndərmə vaxtı: 06 iyul 2022-ci il
